韩国SK海力士公司宣布，其位于永仁（Yongin）的半导体产业集群项目已正式授予Techcross Water & Energy公司“Y1阶段2期污水处理系统机械工程包1”项目的意向书（LOI）。该项目是该园区核心环保基础设施之一，旨在实现半导体制造过程中产生的工业废水高效处理与回用。根据合同内容，Techcross Water & Energy将负责系统内机械设备安装、集成调试及整体系统交付，确保符合韩国环境部对高污染行业排放标准的严格要求。
该污水处理系统设计处理能力为每日50,000吨，主要针对半导体生产中使用的高纯度化学品清洗、蚀刻和光刻工艺所产生的含氟化物、重金属及有机溶剂的复杂废水。系统采用多级处理工艺，包括预处理、氧化（AOP）、膜分离（如反渗透RO与纳滤NF）以及深度消毒技术，以满足韩国《产业废弃物管理法》和《水环境基本法》中对电子行业排放限值的要求。项目建成后，将显著降低园区对外部排污口的依赖，提升水资源循环利用率至85%以上，符合全球半导体行业绿色制造趋势。
Techcross Water & Energy作为韩国本土领先的水处理EPC承包商，在过去十年间已成功完成多个半导体与显示面板行业的水系统建设项目。其在超纯水制备、工业供水、废水处理与回用全链条具备完整工程能力，尤其在高洁净度水系统集成方面积累了丰富经验。公司曾参与三星电子平泽基地、LG Display坡州工厂等重大项目，具备应对极端水质波动和连续运行需求的技术储备。此次中标标志着其在高端制造业水系统领域的市场地位进一步巩固。
该项目并非孤立的工程任务，而是嵌入在韩国政府推动“关键材料与核心技术自主化”的战略框架下。2023年，韩国科技部启动“国产超纯水系统研发与产业化”国家专项计划，旨在减少对进口水处理设备与核心膜组件的依赖。Techcross Water & Energy被选为该项目牵头单位，承担国产化膜组件测试验证、控制系统本地化开发及整线集成任务。这意味着本次永仁园区项目不仅是商业合同，更承载着技术替代与供应链安全双重使命。
日处理5万吨级系统关键技术参数与实施路径
本项目的核心在于实现高浓度复合废水的稳定达标排放。系统前端设置多级格栅与气浮装置，用于去除悬浮颗粒与油类物质；中段采用臭氧-过氧化氢联合氧化技术（Oxidation Process），有效降解难生物降解的有机污染物，如光刻胶残留物（photoresist residues）；末端则配置双膜系统——一级反渗透（RO）用于脱盐与重金属截留，二级纳滤（NF）则用于回收部分无机离子并调节出水水质。所有膜组件均需通过ISO 14644-1 Class 5洁净室标准认证，防止微粒污染影响后续回用水用途。
在控制层面，系统采用分布式控制系统（DCS）与实时在线监测仪表联动，包含pH、电导率、TOC（总有机碳）、浊度、氟离子浓度等关键指标的连续检测。数据上传至韩国环境部统一监管平台，实现远程可追溯。系统预留了未来扩展接口，支持接入碳捕集或能源回收模块，为后续低碳改造预留空间。整个项目建设周期预计为18个月，分阶段交付，首期设备将于2025年第二季度进场安装。
对中国水处理企业采购与出口的启示
对于中国从事工业水处理设备出口的企业而言，本次合同具有明确的参考价值。韩国半导体园区对水系统提出了极高的可靠性与稳定性要求，设备供应商必须提供完整的生命周期服务承诺，包括至少5年的质保期、定期维护计划及备件库存保障。项目由韩国本土公司主导，但其核心部件如特种膜、高压泵、自控阀等仍存在进口依赖，尤其是耐强酸强碱的聚砜（PSf）或聚醚砜（PES）膜材料，目前主要来自德国、美国和日本厂商。这为中国具备相关材料研发能力的企业提供了潜在替代机会。
中国企业在参与类似国际项目时，应重点关注目标市场的法规适配性。韩国对电子行业水系统有专门的《半导体产业水处理指南》（Korea Semiconductor Water Treatment Guidelines），其中明确规定了不同工艺段的出水标准。例如，回用于冷却系统的水要求总溶解固体（TDS）低于10 mg/L，而用于超纯水制备前处理的水则需控制硅含量低于5 μg/L。这些细节直接影响设备选型与工艺设计，建议中国企业提前获取官方文件并进行合规性评估。若考虑进入韩国市场，可关注其“绿色工厂认证”体系，该认证将水回用率、能耗强度与碳足迹纳入评分项，成为客户招标的重要加分项。