PA6-GF20（20% 玻纤增强尼龙 6）完整注塑加工工艺
一、原料干燥（关键，PA6 吸潮速度远快 PA66）
含水＞0.2% 会出现银丝、气泡、熔接痕变脆、表面浮纤。
热风料斗烘干：75～85℃，3.5～4.5h
真空烘箱烘干：90～110℃，1.5～2h
管控标准：含水率≤0.2%
补充要点
开封原料静置 2h 以上需复烘；回料添加＞20% 延长烘干 1h；
无卤阻燃 PA6-GF20 烘干温度下调 5℃，防止阻燃剂分解；
烘干后料斗密封保温，避免二次吸潮。
二、料筒温度（整体低于 PA6-GF30、PA66 玻纤料）
表格
| 区段 | 温度区间 | 工艺说明 |
|---|---|---|
| 下料段 | 230～240℃ | 低温防架桥结块 |
| 塑化中段 | 245～260℃ | 熔融混合玻纤，最高不超 265℃ |
| 射嘴段 | 250～265℃ | 防冷料堵嘴，严禁超 270℃降解 |
增韧改性牌号整体下调 5℃；长时间停机料筒保温 230℃。
三、模具温度
推荐模温 70～88℃
外观件、连接器薄壁件：80～88℃，减少浮纤、提升光泽、降低翘曲、提升熔接强度；
普通结构件、外观无要求：70～80℃；
禁止常温冷水直冷，易发白、内应力大，卡扣装配易开裂。
四、注塑核心参数
背压：3～7MPa玻纤含量低，无需高背压；背压过高会剪断玻纤，韧性、强度下降，浮纤加重。
注射压力：70～100MPa流动性优于 PA6-GF30、PA66 系列，压力更低；薄壁细长端子取上限。
注射速度：中高速分段填充前段快速填充薄壁区域，末端低速排气；慢速充模极易出现浮纤。
保压压力：注射压力 50%～60%收缩比纯 PA6 小，但大于 PA6-GF30，保压不足易缩水、尺寸偏小；过高加大内应力、翘曲。
保压时长每 1mm 壁厚保压 2～3.5s，多薄筋卡扣件适度延长。
五、冷却时间
基准：2mm 壁厚 16～22s，每加厚 1mm 增加 6～8s冷却不足脱模易顶白、薄筋断裂、产品变形。
六、螺杆与模具配套要求
1. 螺杆
玻纤磨损弱于 GF30，小批量可用普通氮化螺杆；长期量产推荐双合金氮化螺杆，长径比 L/D 20:1～24:1。
2. 模具设计
浇口：侧浇口、扇形浇口优先，细小点浇口尽量少用，会加剧玻纤取向翘曲；
脱模斜度：外壁≥1.2°，内壁≥1.8°；
排气槽深度 0.015～0.02mm，熔接痕、型腔末端必须充分排气；
模具钢：718H、P20 氮化即可，无需强制镀铬，模具损耗远低于 30 玻纤材料。
七、停机与清机规范
短时停机（30 分钟内）：料筒维持 235℃保温；
停机超 2h：降温至 225℃以下，防止 PA6 高温氧化变脆；
换料清洗：纯 PA6 或 LDPE 清洗料筒玻纤残留。
八、后处理工序
1. 退火（精密连接器、外观卡扣件）
95～110℃保温 1～2.5h，烘箱缓慢自然冷却，消除内应力，降低后期翘曲变形。
2. 调湿处理（提升卡扣韧性，装配不易崩裂）
90～95℃温水浸泡 0.3～0.6h；或 60℃、50% 湿度环境放置 18～20h，平衡含水率，大幅提升缺口冲击强度。
九、常见缺陷及改善方案
银丝、气泡：原料吸潮，延长烘干时间，做好料斗密封；
轻微浮纤、光泽差：提高模温、加快注射速度；
产品翘曲：优化浇口位置、延长保压、成品退火；
薄筋卡扣易断裂：降低背压、产品做调湿处理；
熔接痕强度低：加大排气、提升模温、加厚熔接位置壁厚；
制品发脆：料筒温度过高，整体下调 5～10℃。
十、工艺简易区分
PA6-GF20：成型温度更低、流动性更好、背压 / 注射压力比 PA6-GF30 更低，浮纤更少、模具损耗小；
PA6-GF30：玻纤多，压力、背压略高，刚性更好，但浮纤、模具磨损更明显；
PA66-GF20/30：整体成型温度更高，耐温耐油，烘干要求更高。