GF‑PEI（玻纤增强 PEI，市面主流 GF‑20、GF‑30，代表牌号 Sabic ULTEM‑2300‑30% 玻纤）
PEI 属于非结晶型高性能塑料，加入玻纤后刚性、抗蠕变、高温力学、尺寸稳定性大幅提升；和 GF‑PEEK、CF‑30‑PEEK 对比非常关键，下面分模块整理核心特性、短板以及和 CF‑PEEK 差异。
一、力学性能（GF‑30‑PEI 核心参数）
基础指标：拉伸强度 150‑165MPa；弯曲模量 5300‑5500MPa；密度 1.51g/cm³。
优势：
高温下模量衰减小：170℃高温仍然保持很高刚性，抗蠕变性能优异；长期受压变形远优于玻纤 PA66、PPS‑GF30；
无缺口冲击尚可，但缺口冲击偏弱（6 kJ/m²），缺口敏感，零件设计必须避免尖角、应力集中位置；
抗疲劳性能优于 GF‑PEEK，往复静态承重件长期稳定性很好；
短板：
耐磨较差（和 GF‑PEEK 类似问题）：脱落玻璃纤维颗粒硬度高；干摩擦工况摩擦系数 0.34‑0.39，磨损量大，还会刮擦钢轴；绝对不能用于高速滑动摩擦件，这点和 GF‑PEEK 缺点一致；
韧性低于纯 PEEK，不如 CF‑PEEK 抗冲击。
对比参考：CF‑30‑PEEK 拉伸强度约 170MPa；模量略高于 GF‑PEI；但 PEI 基体抗蠕变在 160‑170℃区间更占优。
二、热性能
Tg 玻璃转化温度 217℃；1.8MPa 热变形温度 HDT≈210℃；长期连续使用温度 170‑180℃，短时峰值 200℃Röchling。
特点：
非结晶材料，没有熔点；高温下不会熔融流动；170℃环境尺寸收缩极小；线膨胀系数很低，精密零件尺寸稳定；
耐热上限低于 PEEK（CF‑PEEK 长期 260℃）；超过 180℃长期工况 PEI 性能衰减明显。
阻燃：基材本身 UL94‑V‑0 无卤阻燃，燃烧烟雾少，不含卤素，电子、航空非常适用。
三、电气性能（GF‑PEI 最大王牌，优于 PEEK）
玻纤 PEI 绝缘性能在高温‑高湿条件下依旧稳定，是高性能塑料里绝缘天花板级别：
体积电阻率：10¹⁶ Ω・cm；介电常数 3.5；介电强度 780 V/mil；损耗因子极低；
高温、潮湿环境介电常数波动很小；耐电弧性能优秀；
纯绝缘材料（普通 GF‑PEI 不带导电）；如需防静电则要换成碳纤增强 PEI；
对比 CF‑30‑PEEK：碳纤 PEEK 具备抗静电，但绝缘性大幅下降；高压绝缘件优先 GF‑PEI。
四、耐化学、耐水解特性
优势：
耐热水、高压蒸汽：可以反复 134℃高温蒸汽灭菌，耐水解比 PEEK 更好；医疗器械、食品设备优势明显；
对机油、液压油、弱酸碱、醇类、烃类、盐雾稳定；耐辐照（γ 射线、X 光）性能优秀，医疗行业常用；
短板：
不耐浓强酸、强碱、丙酮、二氯甲烷等极性溶剂；接触后容易发生应力开裂；
GF‑PEEK 耐化学品范围更广，浓硫酸、芳烃油环境 PEEK 明显优于 PEI。
五、成型与尺寸稳定性
GF‑PEI 是非结晶塑料，注塑成型后内应力偏小；很多工况不需要退火处理，相比 PEEK 省去退火工序；玻纤取向带来的翘曲比 GF‑PEEK 略小；
加工温度高：料筒温度 340‑380℃，模具温度 150‑170℃；注塑难度高于 PEEK；
玻纤外露问题：和 GF‑PEEK 一样，薄壁产品容易出现浮纤。
六、优缺点& 和 CF‑30‑PEEK 选型区分
GF‑30‑PEI 优点
170℃以内高温结构件，刚性强、抗蠕变优秀；
电气绝缘性能远超 PEEK；无卤阻燃；耐蒸汽、耐水解优于 PEEK；
尺寸稳定，精密零件长期变形小；
原料价格低于 CF‑30‑PEEK（便宜约 20‑30%）。
GF‑30‑PEI 缺点
耐热上限不足，＞180℃长期工况不可用，PEEK 可以 260℃长期工作；
耐磨很差，干摩擦滑动件不适用；
缺口敏感，零件设计避开尖角；不耐极性溶剂；
不能做到抗静电，半导体 ESD 零件只能选 CF‑PEI 或 CF‑PEEK。
选型判断标准
优先选 GF‑30‑PEI：170℃以内、高压绝缘件、精密结构件、医疗灭菌零件、航空电子支架、新能源高压绝缘部件；只承重不滑动。
优先选 CF‑30‑PEEK：温度＞180℃、轴承衬套、齿轮滑动摩擦、重载耐磨、抗静电、耐强酸强碱场景。
七、主流应用场景
电子半导体：高压连接器、绝缘基座、探针外壳、真空腔体内部绝缘零件；
医疗行业：可重复使用手术器械壳体、内窥镜支架；
航空航天：机舱内部结构件、线束卡扣、高温绝缘支架；
新能源汽车：800V 高压绝缘件、电池内部支撑件；
精密机械：高温夹具、不滑动的承重支架。