一、原料预处理（耐油 TPU 成败关键，比普通 TPU 烘干要求更高）
1、烘干条件
耐油 TPU 全部是聚酯型，极易吸潮；水分在高温注塑里会造成酯键水解，制品内部产生微孔，机油顺着孔隙渗入，耐油性能大幅变差。
烘干参数：烘箱温度 95‑100℃，烘干时间 2.5‑3h；料斗干燥机设置 90‑95℃。
合格标准：含水率控制在＜0.03%；如果含水率＞0.05％，成品浸油膨胀率会上升 2‑4%。
注意：烘干之后原料尽量 4‑6 小时内用完，放置太久会回吸湿气。
PCD 聚碳酸酯二醇耐油 TPU：建议 100‑105℃干燥 3‑3.5h。
2、材料流动性
耐油牌号基本不加小分子增塑剂，熔体粘度比普通软质 TPU 偏高；同等硬度，耐油 TPU 熔融指数偏低。
二、注塑成型工艺（最主流加工方式）
1、料筒温度设置（MDI 聚酯耐油 TPU）
表格
| 区域 | 温度℃ | 说明 |
|---|---|---|
| 后段喂料区 | 180‑190 | 防止提前熔融打滑 |
| 中段 | 195‑210 | 主体塑化段；PCD 牌号上限 215℃ |
| 喷嘴 | 200‑215 | 喷嘴温度不要超过 220℃，过高会分子降解，耐油变差 |
禁忌：料筒温度长期＞225℃，聚酯分子断链，成品浸油之后发软。
2、射胶参数（想要耐油好，制品必须致密）
注射压力：90‑130bar，比普通 TPU 提高 15‑25bar，高压使分子堆砌紧密，减少内部微孔，直接降低浸油膨胀率。
射速：中高速充填；射速太慢熔体冷却分层，内部疏松；射速太快容易烧焦。
保压压力：60‑90 bar，保压时间适当加长，把内部空隙压实，对耐油性能至关重要。
背压：0.6‑1.2MPa，适度背压让塑化均匀；背压过高剪切发热过大，材料降解。
3、模具温度
常规：45‑60℃；
做油封、精密耐油配件：模具温度设置 65‑75℃，分子排列规整，内应力更小。
4、冷却时间
适当延长冷却时间，防止产品内部应力偏大；冷却不足后期浸油容易变形。
三、挤出工艺（耐油 TPU 软管、护套、线缆外皮）
料筒温度 185‑210℃，挤出机转速不宜过高，避免剪切过热降解；
机头温度 200‑215℃；
真空定型段负压一定要充足，杜绝管壁内部气孔；一旦有气孔，浸油后快速发胀；
冷却水槽分段降温，逐步冷却减少内应力。
四、后处理退火工艺（油封、精密耐油件必备工序）
1、作用
注塑之后材料内部残留应力，热油环境下内应力释放会出现尺寸变大；退火后分子链重排，浸油体积膨胀率可下降 1.5‑2.5%，压缩永久变形改善。
2、退火条件
烘箱温度 80‑90℃；
保温时间：壁厚≤3mm，2h；壁厚 3‑6mm，3‑4h；
采用缓慢升温、自然冷却，禁止出炉急速吹风冷却。
普通非耐油 TPU 基本不用退火，耐油制品想要长期稳定必须退火。
五、包胶成型（TPU 包金属、ABS）
金属骨架喷砂处理，必要打底涂粘合剂；
金属预热至 70‑85℃，避免熔体骤冷结合不良；
注塑压力偏高一点，界面贴合紧密，防止机油沿着界面缝隙渗入脱层。
六、加工中常见问题及对耐油性带来的后果
烘干不足：内部微孔→浸油膨胀明显变大、强度下降；
料筒温度过高：聚酯降解→成品变软，热油环境老化速度翻倍；
保压不足：制品疏松‑‑‑‑‑耐油变差；
不退火：后期热油环境尺寸漂移；
回料添加过多：回料经过一次高温已经部分降解，回料添加建议控制在 10% 以内；油封类产品不建议添加回料。
七、回料使用原则
一般结构件：回料比例≤10％；
油封、油浴内部零件：不掺回料；
破碎时避免粉尘过多，粉尘受热极易降解。
整体精简
烘干到位（含水率＜0.03%）；
偏高注射压力压实制品；
控制料筒温度不要超过 220℃；
精密零件 80‑90℃退火；做到这四点，耐油 TPU 才可以达到材料牌号标注的膨胀率指标。