95A‑PCD（聚碳酸酯二醇）耐油 TPU 注塑参数（针对油封、油浴耐磨件，目标：100℃机油 70h 膨胀率≤4.5%）
一、原料干燥（决定耐油成败，PCD‑TPU 比普通聚酯 TPU 吸湿性更强）
除湿干燥机条件：100‑105℃，3‑3.5h，露点≤‑40℃
合格含水率：＜0.03%；超过 0.05%，浸油膨胀率上涨 2‑3%；
料斗保温：90℃恒温；烘干后的材料 4‑6h 用完，超时重新干燥；
回料使用：油封类产品禁止添加回料；普通耐磨件回料占比≤10%。
二、料筒分段温度（从后往前梯度升温，熔体最高温度严禁＞215℃，防止聚酯热降解）
表格
| 料筒区段 | 温度℃ | 备注 |
|---|---|---|
| 下料段（后段） | 180‑185℃ | 防止过早熔融造成螺杆打滑 |
| 压缩段（中段） | 195‑200℃ | 塑化核心段，温度不能波动过大 |
| 计量段（前段） | 200‑208℃ | |
| 喷嘴 | 205‑210℃ | 最高不超过 215℃，温度过高酯键断裂，热油环境性能永久下降Covestro |
停机注意：停机超过 60min，料筒温度降到 180℃；长时间停机要用 PE 或洗机料排空筒内残留 TPU。
三、压力参数（液压值，高压使制品内部致密，减小浸油溶胀）
注射压力：110‑130bar（比普通 95A‑TPU 提高 20‑25bar）；薄壁油封取上限，厚壁耐磨件取下限。
保压压力：70‑85bar，保压时间依据壁厚：
壁厚≤3mm：4‑6s；壁厚 3‑6mm：7‑10s；充足保压消除内部空隙。
背压：0.7‑1.0MPa（7‑10bar）；背压太低塑化不均，过高剪切热过大导致降解Covestro。
螺杆转速：40‑60r/min，转速偏高产生剪切热，材料老化。
四、射速与模具条件
注射速度：中高速填充；进胶段快速充满，末端适当降速，困气会形成微孔，机油渗入后膨胀超标；模具排气槽深度 0.10‑0.15mm，加宽排气槽充分排走气体。
模具温度（精密耐油件关键）：
油封、精密密封件：65‑72℃；分子排布规整，内应力小；
普通结构件：55‑60℃；模温低于 50℃冷却过快，内应力大，热油环境尺寸漂移明显。
冷却时间：壁厚≤3mm 18‑25s；壁厚 3‑6mm 30‑45s，冷却不足后期容易蠕变。
成型收缩率：0.8‑1.2%，开模拔模斜度≥3°。
五、退火后处理（油封产品必须执行，普通耐磨件可选）
烘箱温度：85‑90℃热风循环烘箱；
保温时长：壁厚≤3mm 保温 2.5h；壁厚 3‑6mm 保温 3.5‑4h；
冷却方式：烘箱内自然缓慢降温至室温，禁止吹风急速冷却；
退火效果：浸油体积膨胀率再下降 1.5‑2%，压缩永久变形明显改善。
六、挤出工艺参数（如果做耐油 TPU 护套、油管）
料筒：185‑205℃；机头 208‑212℃；
挤出转速偏低，真空定型负压充足，杜绝管壁气孔；分段式缓慢冷却。
七、调机禁忌（直接影响耐油性能）
严禁料筒温度＞220℃；PCD‑TPU 高温降解之后后期热油环境发软；
不能降低注射压力和保压压力，制品疏松是耐油失效的最常见原因；
烘干条件不能降低；千万不能只用热风烘箱而不用除湿干燥机；
不要喷涂油性脱模剂；脱模剂残留在界面，高温下会导致 TPU 分层脱粘，推荐无硅水性脱模剂。