优良的导电性PPS苏州国材SSA930
注塑级导电PPS——国材(苏州)SSA930 产品技术手册
一、产品概述
国材(苏州) SSA930 是国材(苏州)新材料科技有限公司（原中材科技苏州热塑新材）推出的优良导电性聚苯硫醚（PPS）工程塑料，专为注塑成型设计。该牌号以线性PPS为基体，通过添加导电填料（如碳纤维、导电炭黑等）改性，在保留PPS本征高耐热、耐化学腐蚀、阻燃特性的赋予材料优良的导电性能，可实现静电消散（ESD）或电磁干扰（EMI）屏蔽功能
。
SSA930具备力学性能好、抗蠕变、高韧性、高耐热、阻燃、耐化学腐蚀、加工尺寸稳定等综合优势，是电子电器、汽车电气、等领域需要导电/防静电功能的理想材料
。
核心卖点一句话概括：
在200℃以上长期高温、腐蚀性介质及需静电防护/EMI屏蔽的工况下，SSA930以PPS的耐热耐蚀本能+优良导电性，为敏感电子部件提供结构支撑与静电防护一体化解决方案。
二、公司背景
国材(苏州)新材料科技有限公司（简称"国材新材料"）前身为中材科技(苏州)有限公司所属的热塑新材公司，是国资委直属中央企业中国建材集团旗下中材科技股份有限公司历经多年自主培育的新材料高科技企业，是集团新材料板块专业从事高端热塑性材料（PPS、PA等）研发与生产的企业
。
公司具有强大的研发能力，拥有多项自主知识产权，产品系列齐全、性能优异、品质稳定可靠，是国产化替代进口与高端应用的选择
。主要产品包括高性能热塑性材料聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)等，广泛应用于新能源、汽车、通讯、化工、环保、电子电器、纺织服装、轨道交通、以及航空航天等领域
。
三、核心性能特点
1. 优良导电性
SSA930通过添加导电填料改性，具备优良的导电性能，可实现静电消散(ESD)或电磁干扰(EMI)屏蔽功能，适合制造需防静电积聚或电磁屏蔽的电子电气部件
。
⚠️ 注：SSA930的具体导电填料类型（碳纤维/炭黑/其他）及表面电阻率/体积电阻率典型值，公开检索资料未披露，建议向原厂索取TDS确认。
2. 高耐热性与本征阻燃
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熔点：约 280℃
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长期使用温度：PPS材料通常可在 200℃以上 长期连续使用
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阻燃等级：UL94V-0（PPS树脂本征阻燃，无卤、离火自熄）
3. 优异的机械性能与抗蠕变性
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力学性能好、抗蠕变、高韧性，在保持PPS高刚性的改善了韧性表现
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高抗蠕变性确保在长期负载下尺寸与性能稳定
4. 耐化学腐蚀性
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继承PPS树脂特性，对大多数有机溶剂、无机酸、碱、盐溶液、燃油及冷却液具有极强耐受性
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适合化工、汽车油路系统等涉化学介质工况
5. 极低的吸水率与高尺寸稳定性
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吸水率极低（PPS材料通常≤0.03%），几乎不吸湿，潮湿环境下尺寸与性能稳定
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加工尺寸稳定，适合精密电子电气结构件
6. 注塑加工性
专为注射成型（Injection Molding）设计，熔体流动性良好，适合制造复杂结构件，具体加工参数建议以原厂TDS为准
。
四、典型应用领域
应用领域 | 典型零部件 | 选型理由 |
|---|---|---|
电子电器 | 需防静电的连接器外壳、继电器骨架、线圈骨架、开关部件、敏感电子元件载体、EMI屏蔽结构件 | 优良导电性(ESD/EMI)+UL94 V-0阻燃+尺寸稳定 |
汽车工业 | 混合动力/电动汽车电气部品、传感器外壳、线束护套、ECU外壳、发动机周边电气件 | 200℃+耐热+耐油/冷却液+导电防静电+轻量化 |
化工设备 | 防静电化工泵阀小件、耐腐蚀管道管件、防爆电气外壳 | 耐化学腐蚀+优良导电性(防静电积聚) |
/航空航天 | 需EMI屏蔽的电子设备外壳、航空电气结构件、防静电工装夹具 | 高强轻量+耐热+导电屏蔽+耐候 |
消费电子/家电 | 智能手机内部支架/屏蔽件、浴室盥洗室混合水龙头部件、高端家电电气结构件 | 导电+耐热+耐水解+尺寸稳定 |
五、产品物性表（特性汇总）
⚠️ 以下为基于公开资料整理的SSA930特性汇总，具体数值请以国材(苏州)原厂TDS及COA为准。
基本特性
项目 | 说明 |
|---|---|
基材 | 线性聚苯硫醚(PPS) + 导电填料改性 |
形态 | 颗粒 |
颜色 | 未明确（导电PPS通常为黑色或深色） |
包装 | 25KG/包，纸袋 |
性能特性汇总
特性类别 | 说明 |
|---|---|
导电性 | 优良导电性，可实现ESD/EMI功能 |
机械性能 | 力学性能好、抗蠕变、高韧性 |
热性能 | 高耐热，熔点~280℃，长期耐温200℃+，HDT未检索到公开数据 |
阻燃性 | UL94 V-0（本征阻燃，无卤） |
耐化学性 | 耐化学腐蚀，耐燃油、溶剂、酸碱 |
吸水/尺寸 | 极低吸水率，加工尺寸稳定 |
加工性 | 注塑级，流动性良好 |
数据来源：综合整理自国材SSA930供应商技术资料
。
六、注塑加工指南
为获得制品性能，请参考以下加工建议（基于PPS通用加工规范及国材同系列产品参考）：
1. 预干燥（必需）
PPS虽吸水率极低，但微量水分在高温下仍可能导致水解降解，必须充分干燥：
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干燥条件：120–140℃ × 3–6小时（热风循环烘箱）
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含水率：< 0.05%
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干燥后物料应尽快使用，避免长时间暴露在潮湿空气中
2. 料筒温度
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料筒温度：推荐范围约 290–320℃，具体可根据模具结构和制品壁厚微调（参考国材SSA211系列：前/中/后段约290–310℃，末端约280–300℃）
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熔体温度：建议控制在 300–320℃
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停留时间：熔体在料筒内停留建议 ≤ 6–8 分钟，防止热降解
3. 模具温度
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模温：推荐 120–150℃
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较高模温有助于PPS充分结晶，提升强度、耐热性及表面质量
4. 注射参数
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注射压力：80–120 MPa，视制品形状调整
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注射速度：中高速，保证复杂结构充填
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保压压力：通常为注射压力的30%–60%
5. 螺杆与停机
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推荐使用渐变型螺杆，长径比L/D≥18:1，压缩比2.0–2.5:1
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停机超过30分钟，应用PP或HDPE彻底清洗料筒，防止PPS残留碳化堵塞
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注意：若含碳纤维等填料，对螺杆和料筒有一定磨损，建议定期检查
6. 安全与环保
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加工温度区间可能产生微量烟气，车间需良好通风
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回收料（水口）可掺用，建议比例≤20%且须重新充分干燥
七、选材提示与注意事项
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SSA930为导电改性PPS，具备优良导电性，在需绝缘的电路中不适用，这正是其ESD/EMI价值所在。
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具体导电填料类型及电阻率数值未检索到公开数据，若对表面电阻率/体积电阻率有严格要求，建议向原厂索取TDS确认。
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在强氧化性酸（热浓、浓硝酸）及某些强极性溶剂中仍需谨慎评估。
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与金属嵌件组合注塑时，注意PPS与金属热膨胀系数差异，预留间隙防开裂。
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如需UL黄卡、SGS、RoHS、REACH等认证文件，可向供应商索取