超高流动 涂覆/热熔级EVA泰国石化WV1055
涂覆级EVA｜泰国石化(Thai TPI Polene) POLENE® WV1055 产品手册
一、产品介绍
POLENE® WV1055 是泰国石化（TPI Polene，隶属 PTT 集团）推出的28% VA、超高熔指（MI=150）、涂覆/热熔级乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），半透明颗粒。牌号解读：
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POLENE® = TPI Polene 聚烯烃品牌
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WV1055 = W 系列代表涂覆/热熔级（Coating/Hot Melt），V 代表 VA 含量 28%，1055 为序列号
该材料含 28 wt% 醋酸乙烯酯（VA），赋予其橡胶般的柔韧性、高弹性及对极性基材的强粘接力；熔体流动速率高达 150 g/10min（190℃/2.16kg），具备极速润湿铺展能力和优异加工流动性；配方中无滑移剂、无开口剂（No Slip, No Antiblock），适合对表面洁净度要求高的涂覆、热熔胶及注塑应用，符合 RoHS、REACH 标准。其综合性能专为挤出涂覆（纸/铝箔/薄膜热封层）、热熔胶基料、注塑软质件及耐低温密封件设计，在粘接性、柔韧性和加工效率间取得优异平衡。
核心卖点：28% VA → 高极性+柔韧耐低温(-50℃)+强粘接；MI=150 → 超高流动，适合高速涂布、热熔胶快速铺展及薄壁注塑；无滑移/无开口剂 → 表面洁净无析出发粘，涂覆层均匀无缺陷；RoHS/REACH 合规。
二、公司介绍——泰国石化 TPI Polene
泰国石化 TPI Polene Public Company Limited 是泰国的综合性石化企业，隶属 PTT 集团，其 POLENE® 系列 EVA 涵盖 VA 含量 5%~33%、MI 0.3~400 g/10min 的宽广牌号矩阵，在东南亚及中国市场广泛应用于热熔胶、包装涂覆、鞋材、电线电缆及注塑日用品领域。
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技术地位：WV1055 是 TPI Polene 经典的涂覆/热熔级高 VA、超高流动牌号，28% VA 提供强极性与柔韧性，MI=150 提供极速润湿与高流动，是工业热熔胶及挤出涂覆的理想基料。
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中国供应：通过 TPI Polene 在华授权经销商供应，WV1055 在国内包装涂覆、热熔胶、日用品及鞋材市场有稳定应用。
三、产品性能特点
性能维度 | 核心表现（典型值） | 工程意义 |
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高弹性高柔性 | 28% VA，邵氏硬度 D 22，断裂伸长率 780% | 橡胶般柔软弹性，适合缓冲、密封、软质包覆件 |
优异耐低温 | 脆化温度 <-50℃，在 -50℃ 仍保持可挠性 | 极寒环境下仍具弹性，适合低温密封条、寒区户外件 |
超高流动性 | MI=150 g/10min（190℃/2.16kg） | 极速润湿铺展，适合热熔胶高速涂布、挤出涂覆快速充填 |
强粘接性 | 极性 VA 基团，对纸、铝箔、PE、PP、织物等基材粘结力强 | 热熔胶、复合膜、封口胶、层压粘合的理想基材 |
表面洁净 | 无滑移剂、无开口剂（No Slip, No Antiblock） | 涂覆层均匀无析出发粘，适合精密涂覆及对表面洁净度要求高的应用 |
热稳定性 | 加工温度 110-150℃（工艺温度参考），料筒温度 170-210℃ 可高效成型 | 连续生产不易黄变分解，减少废料率 |
耐化学性 | 耐老化、耐臭氧、耐普通酸碱及油脂侵蚀 | 适合日化包装、密封件及一般化学品接触场景 |
环保合规 | 符合 RoHS Directive 2011/65/EU、REACH | 满足出口及绿色制造要求 |
四、典型应用领域
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挤出涂覆/层压（核心）：
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挤出涂覆于纸、铝箔或薄膜上的热封层/阻隔层
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铝塑复合膜、纸塑复合袋、软包装热封层
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层压复合膜中间层、高阻隔复合膜
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柔性包装膜、工业防水膜
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热熔胶（核心）：
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包装热熔胶（纸箱封合、彩盒搭口、快递袋、标签胶）
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书籍装订胶、家具封边胶、汽车内饰顶棚/滤清器/线束固定胶
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卫材结构胶（纸尿裤）
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复合膜、封口胶
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注塑与挤出制品：
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玩具、文具、密封圈、缓冲垫、脚轮、软管
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家用电器配件、窗密封材料、汽车内饰软质部件
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冰箱密封条、防滑垫、地垫、坐垫
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发泡制品：
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鞋材中底、鞋垫、缓冲垫、运动器材减震层
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瑜伽垫、健身器材握把、拖鞋凉鞋
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电线电缆：
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电缆绝缘与护套、半导电屏蔽材料
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其他应用：
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太阳能电池封装（防潮、耐热）
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童车轮、玩具、儿童座垫
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EVA粉、涂料、添加剂混合，石蜡混合、水泥改性
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为 ASTM/TPIPL Method 典型值，不同资料来源数据略有差异（如拉伸强度有 6.6/27 MPa 等不同说法，硬度有 D 22/28 或 A 74 等不同标注，维卡软化点有 <40/46/49℃ 等不同说法）。所有数据不代表每批次保证值，终以 TPI Polene 原厂 TDS 为准。
■ 基本性能
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醋酸乙烯酯（VA）含量：28 wt%（TPIPL Method / HPC / IR）
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密度：0.945–0.957 g/cm³（ASTM D1505/ D792）
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熔体流动速率 MFR/MI：150 g/10min（190℃/2.16kg，ASTM D1238/ ISO 1133）
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外观：透明/半透明颗粒
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添加剂：无滑移剂、无开口剂（No Slip, No Antiblock）
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合规：符合 RoHS Directive 2011/65/EU、REACH
■ 力学性能（23℃）
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拉伸强度（断裂）：6.6–27 MPa（不同资料差异较大，以原厂TDS为准）（ASTM D638）
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断裂伸长率：780–1000%（ASTM D638/ ISO 527）
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硬度：Shore D 22–28（ASTM D2240/ DIN 53505）；另有资料标注 Shore A 74
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1% 正割模量：N/A
■ 热性能
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熔融温度（DSC 峰值）：70–76℃（ASTM D3418/ HPC）
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维卡软化点：<40–49℃（ASTM D1525/ ISO 306）
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脆化温度：<-50℃（参考值，以原厂TDS为准）
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工艺温度：110-150℃（参考值，具体以工艺验证为准）
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注塑料筒温度：170-210℃（可高效成型）
六、加工与注意事项
1. 干燥与预处理
EVA 吸湿性低，通常无需预干燥即可直接加工；若原料受潮或开封久置吸湿，可在 70-80℃ 热风中干燥 2-3 小时，含水率 <0.05%。
2. 加工工艺窗口
■ 挤出涂覆/层压（主流应用）
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机身温度：150-170℃
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机头/模头温度：160-180℃
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熔体温度：150-190℃（特殊应用可至 200℃）
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适合挤出涂覆于纸、铝箔或薄膜上，也适合电线电缆绝缘层/护套挤出
■ 热熔胶（主流应用）
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熔融/混合温度：料筒/混合釜 170-190℃ → 模头 180-195℃
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配方参考（通用包装胶）：WV1055 40% + C5 石油树脂 40% + 石蜡 15% + 抗氧剂 0.5%
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配方参考（高透明食品级）：WV1055 50% + 氢化松香酯 35% + 微晶蜡 10% + 抗氧剂 0.3%
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涂布速度：200-400 m/min（视涂布方式与配方调整）
■ 注塑
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料筒温度：喂料段 160-170℃ → 压缩段 170-180℃ → 均化段 180-190℃，熔体温度建议 170-190℃，高不超过 210℃
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喷嘴温度：175-185℃，比料筒末段低 5-10℃ 防止流涎
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模具温度：20-45℃，常规控制在 30-45℃；薄壁制品可升至 50-60℃，厚壁制品降至 20-30℃
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注射压力：60-100 MPa（薄壁件取上限），避免因压力过大导致飞边、内应力
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注射速度：中低速为主，分段控制（慢-快-慢）
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保压压力：为注射压力的 50%-70%，保压时间 5-15 秒（厚壁制品延长）
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冷却时间：15-30 秒（视壁厚调整，厚壁件可延长至 40 秒以上）
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螺杆转速：适中转速，避免过度剪切
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背压：低背压（0.5-1.0 MPa）即可
■ 发泡（可选）
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搭配 AC 发泡剂，温度 160-180℃，压力 5-10 MPa
3. 模具设计（注塑）
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流道与浇口：流道采用圆形截面，直径 6-10mm；浇口尺寸略大（厚度 ≥ 制品壁厚的 1/2），避免剪切过强；多型腔模具采用平衡式流道
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浇口类型：推荐潜伏式或扇形浇口，避免过大剪切应力导致材料取向
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排气：排气槽深度 0.02-0.05mm，宽度 5-10mm，设置在熔体后填充处
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冷却：冷却水路贴近型腔，间距 20-30mm，保证模温均匀
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收缩率：EVA 收缩率约 1.5-2.0%（部分资料标注 9‰/0.9%），模具设计时需预留足够收缩余量
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脱模斜度：建议 ≥1°
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溢边值：约 0.05 mm，模具配合精度需保证
4. 储存与选材特别提示
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储存条件：10-25℃ 阴凉干燥处，避免 >35℃ 高温，托盘勿双层堆叠防颗粒粘连，遵循 FIFO（先进先出）原则
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非结构材料：EVA 强度低（拉伸 6.6-27 MPa 视资料不同）、硬度低（Shore D 22-28）、熔点低（70-76℃），不能替代工程塑料作承重结构件
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耐温限制：长期使用温度一般 <60℃，高温环境会软化变形
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耐化学限制：耐油脂/弱酸碱/普通酸碱及油脂，但不耐强氧化性酸、芳烃（苯、）、氯代烃
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热熔胶/涂覆配方：作为热熔胶或涂覆基料时，增粘树脂、蜡类、填料及阻燃剂比例需根据具体基材和工艺试验确定配比
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无滑移/无开口剂特性：该牌号不含滑移剂和开口剂，涂覆层均匀无析出发粘，适合对表面洁净度要求高的应用
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回料使用：EVA 可加适量回料，但多次回料会进一步降低 VA 有效含量和物性，建议新料为主