挤出级POM基础创新塑料(美国)KD000 BKANT耐热 高强度
基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）POM KD000 BKANT — 挤出级·耐热·高强度 全面介绍一、公司介绍——基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics） 前身为美国通用电气（GE）塑料集团，是的高性能工程塑料与特种复合材料制造商，2007年被沙特基础工业公司（SABIC）收购整合。其旗下的 LNP™ STAT-KON™ / LUBRICOMP™ 系列改性聚甲醛（POM）广泛应用于汽车、电子电气、工业机械等高端领域，以高刚性、优异的尺寸稳定性、良好的耐化学性著称，是全球改性POM市场的重要供应商之一。
二、产品介绍——POM KD000 BKANT 是什么？POM KD000 BKANT 是基础创新塑料（美国）推出的一款挤出级、耐热、高强度、玻纤增强的聚甲醛（POM）共聚物树脂，属于 LNP™ 系列改性牌号。
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牌号含义：KD000 = SABIC LNP™ STAT-KON™ 系列基础牌号（部分资料标注为 LNP™ LUBRICOMP™ 系列）；BKANT = 黑色（Black）+ 专有改性代号，代表内置耐热稳定体系与增强配方。
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基体类型：POM 共聚物（Copolymer POM）——相比均聚POM，共聚型具有更好的热稳定性、耐化学性和加工窗口。
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核心定位：专为挤出成型（棒材、管材、异型材、板材）及部分注塑应用设计，兼顾耐热性、高强度与挤出工艺稳定性，适合汽车、工业机械等需长期承载的部件。
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外观形态：黑色（Black）颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
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关键特性：
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耐热性：热变形温度 HDT（1.8MPa）达 105–108℃，可在较高温度下保持尺寸与强度稳定
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高强度高刚性：拉伸强度 53–58 MPa，弯曲模量 3200–3250 MPa，适合承重结构件
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挤出工艺优化：熔体强度适中，适合棒、管、异型材连续挤出
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玻纤增强：含玻璃纤维增强，提升刚性、抗蠕变与尺寸稳定性
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低吸水率：平衡吸水率仅 0.33%，湿度对尺寸影响极小
三、产品物性表（典型值）下表综合 SABIC 官方及行业典型数据，具体以每批次 COA/TDS 为准：
性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度（比重） | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.43–1.58 | g/cm³ |
熔体流动速率（MFR） | — | 5–10（行业参考） | g/10min |
吸水率（24h, 50%RH） | ASTM D570 | 0.28 | % |
吸水率（平衡, 23℃/50%RH） | ISO 62 | 0.33 | % |
拉伸强度（屈服） | ASTM D638 | 58.0 | MPa |
拉伸强度（屈服） | ISO 527-2 | 53.0 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ASTM D638 | 54.0 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2 | 47.0 | MPa |
拉伸模量 | ASTM D638 | 3500 | MPa |
拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 3000 | MPa |
拉伸应变（屈服） | ISO 527-2 | 5.0 | % |
拉伸应变（断裂） | ISO 527-2 | 20 | % |
弯曲强度 | ASTM D790 | 95.0 | MPa |
弯曲强度 | ISO 178 | 82.0 | MPa |
弯曲模量 | ASTM D790 | 3250 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 3200 | MPa |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1U | 37 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1A | 5.0 | kJ/m² |
多轴向仪器化冲击能量 | ISO 6603-2 | 1.50 | J |
落镖冲击（23℃） | ASTM D3763 | 5.00 | J |
热变形温度 HDT（1.8MPa, 未退火） | ISO 75-2/Af | 105 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa, 未退火, 3.20mm） | ASTM D648 | 108 | ℃ |
线膨胀系数（MD, -40~40℃） | ISO 11359-2 | 1.0×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
线膨胀系数（TD, -40~40℃） | ISO 11359-2 | 1.0×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
成型收缩率（流动, 60℃） | 内部方法 | 1.2–1.3 | % |
成型收缩率（流动, 100℃） | 内部方法 | 1.5–1.6 | % |
成型收缩率（流动, 24h） | ASTM D955 | 1.5–3.5 | % |
成型收缩率（横向, 60℃） | 内部方法 | 0.90–1.0 | % |
成型收缩率（横向, 100℃） | 内部方法 | 1.1–1.2 | % |
成型收缩率（横向, 24h） | ASTM D955 | 1.5–3.5 | % |
表面电阻率 | ASTM D257 | 1.0×10²–1.0×10⁴ | Ω |
UL 阻燃等级 | UL 94 | HB（0.70mm） | — |
1.
耐热与高强度平衡：HDT 达 105–108℃（1.8MPa），拉伸强度 53–58 MPa、弯曲模量 3200–3250 MPa，在高温环境下仍能保持结构承载能力，优于普通未增强共聚POM。
2.
玻纤增强带来的刚性提升：通过玻璃纤维增强，材料的刚性、抗蠕变性和尺寸稳定性显著提高，适合长期承受静态或交变载荷的结构件。
3.
挤出工艺友好：熔体强度适中，抗熔体破裂能力强，适合连续挤出 POM 棒材、管材、异型材及板材，断面尺寸稳定、表面光洁。
4.
优异的尺寸稳定性：平衡吸水率仅 0.33%，且玻纤增强降低了热膨胀系数，在温湿度变化环境下尺寸漂移极小，适合精密挤出型材。
5.
良好的耐化学性：POM 共聚物本征耐汽油、润滑油、醇类、醛类、脂肪烃及多数弱酸碱，适合汽车燃油系统周边及工业流体接触部件（不耐强氧化性酸、强碱及部分卤代烃）。
6.
自润滑低摩擦：POM 本征摩擦系数低（约 0.1–0.3），适合无油润滑的滑动/转动工况。
五、产品用途与应用场景应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
汽车工业（核心） | 门锁执行器齿轮、车窗升降器滑块、燃油泵周边结构件、内饰卡扣、外饰固定件 | 耐热、高强度、耐油、尺寸稳定 |
挤出型材 | POM 棒材、管材、异型材、板材 | 挤出工艺稳定、尺寸精度高、刚性好 |
工业机械 | 输送线导轨、轴承保持架、泵阀零件、纺织机械凸轮 | 耐磨自润滑、抗蠕变、耐化学 |
电子电器 | 开关外壳、连接器绝缘件、定时器组件 | 电绝缘好、尺寸稳定、耐热 |
流体处理 | 阀门阀芯/阀座、计量阀、流量计零件 | 低吸水、耐水解、尺寸稳定 |
消费品 | 运动器材扣件、工具手柄、拉链组件 | 高刚性、耐磨、耐日用化学品 |
特别适合阀门专用料场景——通过分子量分布调控与增强改性，可显著降低启闭扭矩、减少密封面磨损，提升阀门使用寿命。
六、加工使用注意事项POM（尤其是共聚POM）虽比均聚POM热稳定性稍好，但仍属热敏性工程塑料，加工温度窗口有限，需严格控制。
原料预处理•
干燥：POM 吸湿性较低，密封原包装通常可不干燥；但若包装破损、受潮或追求高表面光泽，建议 60–80℃ 干燥 2–4 小时，确保含水率 <0.2%。
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储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射。
️ 挤出/注塑工艺参数建议挤出成型（棒/管/异型材/板材）
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒/机筒温度 | 175–210℃ | 后段偏低，前段/机头偏高 |
熔体温度 | 195–210℃ | 优约 200–205℃，严禁 >220℃ |
口模温度 | 190–205℃ | 视型材截面调整 |
模具/口模温度 | 80–100℃（建议 ≥80℃） | 高模温减少内应力、提升表面 |
螺杆转速 | 中低速 | 避免过高剪切产热 |
背压 | 0.2–0.5 MPa（低背压） | 避免过高剪切 |
注塑成型（如适用）
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
干燥温度/时间 | 80℃ / 4.0 hr | 确保含水率达标 |
料筒后段温度 | 175–190℃ | — |
料筒中段温度 | 195–205℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 210–220℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 200–215℃ | 优约 210℃，严禁 >220℃ |
模具温度 | 80–110℃ | 高模温减少内应力、提升表面 |
背压 | 0.200–0.300 MPa | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 30–60 rpm | 中低速，避免剪切过热 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–60% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
注塑加工参数参考自 SABIC LNP™ STAT-KON™ Compound KD000（Americas）官方 TDS。
⚠️ 关键工艺警示1.
严禁超温与长时滞留：POM 热稳定性有限，熔体温度不可超过 220℃，料筒/机筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体。
2.
充分冷却定型（挤出）：挤出型材需配备充分长度的冷却水槽，控制牵引速度与挤出速度匹配，避免型材弯曲或内应力过大。
3.
模具/口模设计要点：
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挤出机头/口模设计需考虑 POM 特性，流道应光滑过渡，避免死角
•
注塑模具须带加热/温控系统（80–110℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
•
避免使用铜质模具/机筒组件（铜离子会催化 POM 降解）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数中性化学品；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）。