抗紫外线 耐高温POM美国杜邦311P NC010注塑级
美国杜邦（DuPont™ Delrin®）POM 311P NC010 注塑级产品全面介绍一、公司介绍——美国杜邦（DuPont™）及 Delrin® 品牌美国杜邦（DuPont de Nemours, Inc.） 是全球历史悠久、技术的高性能工程塑料与特种材料制造商之一，其旗下的 Delrin®（得丽纶®）聚甲醛（POM） 系列自1959年问世以来，一直是全球均聚甲醛行业的品牌。
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品牌地位：Delrin® 是高性能缩醛均聚物（Acetal Homopolymer）的代名词，以极高的刚性、优异的耐疲劳性、的自润滑耐磨性和精密的尺寸稳定性著称，是"以塑代钢"金属替代方案的材料之一。
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产品体系：Delrin® 涵盖通用级（100P/500P）、增韧级（100ST/500T）、耐磨润滑级（AF/CL系列）、玻纤增强级（525GR等）、耐候抗UV级（127UV/527UV/570UV等）以及食品接触级等多个细分牌号，服务于汽车、电子电气、工业机械、医疗（非植入）、消费品等高端市场。
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品质保证：全系列产品符合 RoHS/REACH 等环保法规，部分牌号通过 FDA 食品接触、NSF 及医疗相关认证，在全球拥有完善的 TDS、MSDS 及 UL 黄卡数据库支持。
二、产品介绍——Delrin® 311P NC010 是什么？Delrin® 311P NC010 是杜邦推出的一款成核化、中高粘度、含紫外线稳定剂的均聚甲醛（Homopolymer POM）注塑/挤出级树脂。
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牌号含义："311"= 成核中高粘度标准牌号；"P"= 注塑/挤出通用加工级；"NC010"= 本色（Natural Color）未着色颗粒。
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核心定位：专为需要较高熔体强度、良好尺寸稳定性及一定抗紫外线能力的精密结构件而设计，兼顾加工性与力学刚性。
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外观形态：本色（乳白/米黄色半透明）颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
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关键特性：
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成核化配方，结晶速度快，成型周期短
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中高粘度（MFR≈7 g/10min @190℃/2.16kg），熔体强度好，适合厚壁件及挤出
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添加紫外线稳定剂，提升户外或光照环境下的耐候性
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低挥发、低模垢，适合长时间连续生产
⚠️ 说明：311P NC010 属于含 UV 稳定剂的均聚 POM 牌号，相较于普通未稳定牌号具有更好的耐候性，但并非重度户外专用耐候牌号（重度户外建议选 570UV / 577UV 等高碳黑/高稳定体系）。
三、产品物性表（典型值）下表综合杜邦 Delrin® 311DP/311P NC010 官方数据及行业典型值，具体以每批次 COA/TDS 为准：
性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.42 | g/cm³ |
熔体质量流动速率（MFR） | ISO 1133，190℃/2.16kg | 7.0 | g/10min |
熔体体积流动速率（MVR） | ISO 1133，190℃/2.16kg | 6.0 | cm³/10min |
吸水率（23℃水中24h） | ISO 62 | 0.25–0.40 | % |
饱和吸水率（23℃浸渍） | ISO 62 | 0.9 | % |
拉伸模量 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 3200–3300 | MPa |
拉伸屈服应力 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 71–75 | MPa |
拉伸屈服应变 | ISO 527-2 | 14–15 | % |
标称断裂伸长率 | ISO 527-2 | 23–35 | % |
弯曲模量 | ISO 178 / ASTM D790 | 3000–3100 | MPa |
弯曲应力（3.5%应变） | ISO 178 | 86 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 9 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179/1eA | 8 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 180/1A | 7–10 | kJ/m² |
洛氏硬度（M标尺） | ISO 2039-2 / ASTM D785 | M94–98 | — |
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 / DSC | 178 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | ISO 75-2/A / ASTM D648 | 92–103 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | ISO 75-2/B | 163–165 | ℃ |
维卡软化温度 | ISO 306 | 160 | ℃ |
线膨胀系数（流动/横向） | ISO 11359-2 | 110×10⁻⁶ | K⁻¹ |
成型收缩率（流动方向） | ISO 294-4 | 1.9 | % |
成型收缩率（横向） | ISO 294-4 | 1.8 | % |
体积电阻率 | IEC 62631-3-1 | 1×10¹³ | Ω·m |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | IEC 62631-2-1 | 3.8 | — |
损耗因数（1MHz） | IEC 62631-2-1 | 50×10⁻⁴ | — |
UL 阻燃等级 | UL 94 | HB（0.8mm/1.5mm） | — |
RTI 相对温度指数（电气/强度） | UL 746B | 50–110 / 50–95 | ℃ |
有机挥发物排放（VDA 275） | VDA 275 | <8 | mg/kg |
雾化值（G值） | ISO 6452 | 0.4 | mg |
1.
高刚性 + 高韧性平衡：拉伸模量 3300MPa、屈服强度 74MPa，在 -30℃ 低温下仍保持 8 kJ/m² 的缺口冲击韧性，适合承受动态载荷的传动件
。
2.
的耐疲劳与抗蠕变：POM 是工程塑料中耐疲劳性的材料之一，311P NC010 在交变应力下长期工作不易失效，拉伸蠕变模量 1000h 后仍达 1200MPa
。
3.
自润滑 + 低摩擦耐磨：分子链结构赋予其天然低摩擦系数和优异耐磨性，适合无油润滑的齿轮、轴承、滑块等运动部件
。
4.
精密尺寸稳定性：吸水率极低（<0.25%），吸湿引起的尺寸变化可忽略；成核配方使结晶快且均匀，成型收缩率（~1.9%）相对可预测，适合精密注塑件
。
5.
含 UV 稳定剂：相比普通 Delrin® 标准牌号，311P NC010 配方中含有紫外线稳定剂，在一定程度上延缓 UV 引发的表面粉化与脆化，适合室内有光照或轻度户外暴露环境（重度户外仍建议选专用耐候牌号）
。
6.
低挥发低模垢 + 中高粘度：相比普通均聚 POM，311P 挥发性极低，模垢（Mold Deposit）少，适合长时间连续生产，减少停机清理频率；中高粘度提供良好熔体强度，既适合厚壁注塑件也适用于挤出成型
。
五、产品用途与应用场景应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
汽车工业 | 门锁齿轮/滑块、车窗升降器组件、安全带卡扣、拉索接头、小型齿轮、燃油系统快接头（非长期浸泡燃油区） | 耐疲劳、耐油/耐清洁剂、尺寸稳定、-40℃仍保持韧性 |
电动工具 | 电钻/角磨机内部传动齿轮、离合凸轮、滑块、外壳卡扣 | 高刚性承载、耐磨自润滑、抗冲击 |
电子电器 | 打印机/复印机齿轮、扫描仪传动件、开关拨杆、连接器锁扣、线圈骨架 | 精密尺寸、低摩擦、电绝缘、低挥发（适应办公环境） |
工业机械 | 输送线滚轮、导轨滑块、泵阀零件（叶轮/阀芯）、计量设备齿轮、纺织机械凸轮 | 耐化学介质、耐磨、低维护 |
消费品 | 拉链链齿与滑块、喷雾泵组件、笔类、玩具活动关节、运动器材扣件 | 表面光洁、耐磨、耐日用化学品 |
流体处理 | 水表壳体、水管接头、卫浴配件、喷头零件 | 低吸水、耐水解、尺寸稳定 |
POM（尤其是均聚 POM）属于热稳定性较差、加工温度窗口窄的工程塑料，311P NC010 虽经成核优化，仍需严格控温以防分解。
原料预处理•
干燥：POM 吸湿性低，密封原包装通常可不干燥；但若包装破损、受潮或追求高表面光泽，建议 80–90℃ 除湿干燥 2–4 小时，确保含水率 <0.2%
。
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储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射。
️ 注塑工艺参数建议工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 160–180℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 170–190℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 180–200℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 210–215℃ | 优 215℃，严禁 >220℃ |
模具温度 | 80–100℃（优 90℃） | 高模温提升结晶度、减少内应力、改善表面 |
注塑压力 | 700–1200 bar（中高压） | 视制件壁厚调整 |
保压压力 | 80–100 MPa（约为注射压力的 60–80%） | 保压时间建议 7.5 s/mm 壁厚 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（低背压） | 避免过高剪切产热 |
螺杆转速 | 中低速（线速度 ≤0.2 m/s） | 防止剪切过热分解 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–75% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
1.
严禁超温与长时滞留：均聚 POM 热稳定性较差，熔体温度不可超过 220℃，料筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体
。
2.
充分保压防缩孔：POM 结晶度高、收缩率大（~1.9%），注塑时保压压力要较大（接近注射压力），保压时间充足，否则易产生缩孔、凹痕或尺寸偏小
。
3.
模具设计要点：
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浇口尺寸宜偏大（避免高剪切过热），推荐圆形或梯形浇口
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流道尽量短粗，减少压力损失
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模具须带加热/温控系统（80–100℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
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考虑各向异性收缩，精密件需做模流分析
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸
。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱碱；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性
。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）。