耐候级高滑动POM日本宝理NW-02LV耐磨
耐候级 高滑动 耐磨 POM 日本宝理 NW-02LV 注塑级——产品技术手册
一、产品介绍
日本宝理（Polyplastics）DURACON® NW-02LV 是一款耐候级、高滑动、耐磨的共聚聚甲醛（POM-C）注塑级工程塑料。该牌号在 POM 基体中引入 PE 润滑体系，兼具低摩擦系数、优异自润滑性、耐候性及良好的尺寸稳定性，适合制造长期在户外或光照环境下工作的滑动与传动结构件。其 UL 黄卡编号为 E45034
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二、公司介绍——日本宝理（Polyplastics）
日本宝理塑料株式会社（Polyplastics Co., Ltd.）是的高性能工程塑料供应商之一，总部位于日本，由大赛璐（Daicel）与宝理塑料集团共同持股运营。公司自 1964 年成立以来，专注于聚甲醛（POM/DURACON®）、PBT、LCP、COC 等高性能工程塑料的研发与生产，其中 DURACON® POM 系列在全球汽车、电子、精密机械领域享有极高声誉。日本宝理在全球设有日本、马来西亚、中国台湾等多处生产基地，并通过 UL 认证、RoHS、REACH 等国际合规认证，为全球客户提供稳定的原厂物性数据与本土化技术支持。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
耐候性 | 耐候级配方，耐紫外线及户外老化性能较好，适合户外或光照环境使用 |
高滑动与耐磨 | 引入 PE 润滑体系，动摩擦系数低（对钢约 0.17～0.32），磨损量小，适合免维护滑动部件 |
高流动性 | MFR（190℃/2.16kg）约 20 g/10min，MVR 约 18 cm³/10min，适合薄壁及复杂结构件 |
尺寸稳定性 | 吸水率仅约 0.7%，湿热环境下尺寸变化小，适合精密公差件 |
耐化学性 | 耐燃油、油脂、多数有机溶剂及弱酸碱，不适用于强酸、强碱环境 |
耐热性 | 热变形温度（1.8MPa，未退火）约 80℃，可满足一般工程应用需求 |
四、典型产品用途
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汽车工业：车窗升降器齿轮、门锁执行器滑块、雨刮连杆、内饰滑动卡扣、油门踏板传感器齿轮等
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电子电器：打印机/复印机静音齿轮、滑轨、智能家居门锁传动件、精密连接器等
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工业机械：轴承衬套、导轨滑块、链条滚轮、泵阀滑动部件等
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户外设施：园林工具传动件、户外健身器材转动件、农用机械滑动部件等
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消费品：拉链头、运动器材环扣、电动工具外壳及传动件等
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以日本宝理官方 TDS/UL 黄卡为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本 | |||
密度 | 1.36 | g/cm³ | ISO 1183 |
吸水率（23℃/24h） | 0.70 | % | ISO 62 |
成型收缩率（MD/TD） | 2.4 / 2.2 | % | ISO 294-4 |
加工 | |||
MFR（190℃/2.16kg） | 20 | g/10min | ISO 1133 |
MVR（190℃/2.16kg） | 18 | cm³/10min | ISO 1133 |
机械 | |||
拉伸强度 | 52 | MPa | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 20 | % | ISO 527-2 |
拉伸模量 | 2250 | MPa | ISO 527-2 |
弯曲强度 | 68 | MPa | ISO 178 |
弯曲模量 | 2100 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | 5.9 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
洛氏硬度（M 计秤） | — | — | ISO 2039-2 |
动摩擦系数（对钢） | 0.17～0.32 | — | JIS K7218 |
磨损因数（0.98MPa/0.30m/s） | <1.0 | 10⁻⁸mm³/N·m | JIS K7218 |
热学 | |||
热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火） | 80 | ℃ | ISO 75-2/A |
线性热膨胀系数（23～55℃） | 1.2×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | 企业标准 |
其他 | |||
阻燃等级 | HB | — | UL 94 |
UL 档案号 | E45034 | — | — |
颜色编号 | CF2001 / CD3501 | — | — |
六、注塑加工与注意事项
成型工艺推荐
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干燥：POM 吸水率低，通常无需干燥；若原料受潮或存放环境湿度大，建议 80～90℃ 干燥 3～4 小时
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料筒温度：190～210℃（共聚 POM），严禁超过 215～220℃，防止热分解产生刺激性甲醛气体
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模具温度：60～80℃（部分资料推荐 80～100℃ 以减小成型后收缩），高精度件建议适当提高模温以利结晶完整
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注射压力：约 49～98 MPa（≈700～1200 bar），保压压力宜较高以减少缩水
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注射速度：中速至中速偏快（5～50 mm/s），过慢易生熔接痕，过快易产生气纹与剪切过热
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背压与螺杆转速：背压 0.5 MPa 左右，螺杆转速 100～150 r/min，避免强剪切过热
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停机清洗：停机前须用 PE 或 PP 清洗料管，避免残留 POM 在高温下分解腐蚀螺杆与料筒
⚠️ 重要注意事项
1.
防分解：POM 高温易分解放出甲醛（刺激性气味），车间须保持良好通风，发现异味立即降温清料
2.
模具选材：分解气体具弱腐蚀性，模具型腔建议使用 S136、NAK80 等耐腐蚀钢材并做好防锈
3.
排气设计：模具必须设充分排气槽，否则易烧焦、缺料
4.
内应力消除：高精度或厚壁件建议做退火处理（100～120℃，2～4 小时）后缓冷
5.
搬运装配：POM 对缺口敏感，避免锐边磕碰与强力敲击
6.
耐化学限制：不适用于强酸、强碱及强紫外线长期暴晒未加防护的环境
7.
收缩率控制：POM 收缩率较大（约 1.8%～2.2%），需尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象