核心

同硬度、相近配方前提下：SEBS 基材 TPE ＞ SBS 基材 TPR两者低温韧性都不错，但低温脆性、低温回弹、长期低温稳定性，TPE 占优；差距远没有耐候、包胶性能差距大。

原理讲解

1. TPR（SBS）分子链存在不饱和丁二烯链段；玻璃化转变温度 Tg 大约 -70℃左右。短时低温（-20~-30℃）仍有弹性；持续极低温、反复冷热循环下：更容易变硬、弯折易发白、回弹衰减明显。

2. TPE（SEBS，SBS 加氢饱和）加氢之后橡胶段结构饱和，分子柔顺性更好；常规牌号脆化温度可达 -40℃~-50℃；低温下弹性保留更好，低温压缩永久变形优于 TPR，反复弯折不易脆裂。

实际工况参考（行业实用经验）

1. 常规环境 ≥-20℃TPR、TPE 表现差异很小，普通产品基本感受不出区别，优先看成本选型；

2. 低温 -25℃ ~ -40℃、户外冬季、冷热交替优先选 SEBS 型 TPE；TPR 长期在此温度区间使用容易手感变硬、弹性下降；

3. ⚠️关键提醒：充油量影响远大于基材差异！不管 TPR 还是 TPE，越软（高充油）低温越好；高硬度少充油牌号两者低温都会变差。同一材料：90A 硬料低温性能远不如 30A 软料。

横向短板对比 & 升级方案

TPR / SEBS-TPE 都有局限：极低温度（低于 - 45℃）二者都不理想。极致耐低温弹性件备选：

• TPU（聚酯型低温一般；聚醚型 TPU 耐低温优秀）

• TPEE（聚醚型耐低温突出）

业务沟通精简话术

TPE（SEBS）耐低温性能略优于 TPR。零下 20℃以上普通环境，两者差别不大；如果产品长期在零下 25℃及以下低温环境使用，建议选用 SEBS 基材 TPE。两者都不适合持续 - 40℃以下极低温工况。

附加对比（方便你成套给客户参考）