易加工PC基础创新塑料(南沙)FXD1414T WH6D258X
SABIC LEXAN™ FXD1414T-WH6D258X 易加工中流动硅氧烷共聚PC 产品技术手册一、产品介绍LEXAN™ FXD1414T-WH6D258X 是沙特基础工业公司（SABIC，原美国 GE 创新塑料）LEXAN™ VISUALFX™ 系列旗下的一款易加工、中流动、硅氧烷共聚（PC-Si）注塑级聚碳酸酯（PC）。"FXD"代表 VISUALFX™ 系列，"1414T"为硅氧烷共聚中流动配方代号，"T"表示透明（Transparent），"WH6D258X"为白色/浅色色号标识，由 SABIC 中国广州南沙工厂生产，颗粒呈白色/浅色。
该牌号通过引入硅氧烷柔性链段对 PC 分子链进行共聚改性，在保持 PC 高透明、高抗冲击、高耐热的基础上，显著提升了低温韧性（-30℃ 简支梁缺口冲击仍达 60 kJ/m²）和加工窗口宽容度。其中等流动性（MFR≈10 g/10min）平衡了充模能力与分子量保持，适合中等壁厚透明结构件稳定注塑，广泛应用于家用电器、健身器材、电子领域及电气领域
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核心卖点：
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易加工中流动：MFR≈10 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈9 cm³/10min，加工窗口宽，适合中等壁厚（1.5–3.0mm）透明结构件稳定注塑
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硅氧烷共聚增韧：悬臂梁缺口冲击 23℃ 640–820 J/m（ASTM）或 65 kJ/m²（ISO），-30℃ 仍达 720 J/m（ASTM）或 55 kJ/m²（ISO），无缺口冲击 23℃/-30℃ 均为 No Break
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高透明：透光率 >90%，雾度低，保持 PC 家族优异光学品质
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优良热性能：HDT(1.8MPa)≈122℃（ASTM）/116℃（ISO），维卡软化温度 138–142℃，RTI 120–130℃
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低吸水低收缩：平衡吸水率仅 0.09%（23℃, 50%RH），饱和吸水率 0.12%；成型收缩率 0.40%–0.80%（MD/TD）
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含内脱模剂：改善脱模性，减少粘模与顶白，提升量产良率
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RoHS/REACH 合规：符合环保指令
二、公司介绍SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— LEXAN™ 品牌
LEXAN™ 是 SABIC 旗下全球的聚碳酸酯树脂品牌，技术源自原美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在全球设有多个生产基地，包括美国、欧洲及中国（广州南沙基地），为亚太市场提供本地化供应链支持。
FXD1414T 作为 SABIC LEXAN™ VISUALFX™ 系列商业化牌号，拥有完整的物性数据（TDS）、RoHS/REACH 环保合规及 MSDS 技术文档，是家用电器、健身器材、电子领域及电气领域广泛采用的成熟解决方案
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三、产品性能详解1. 流动与加工性能•
MFR：10 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238）；MVR：9 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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属中等流动级别，介于高流动（如 HF1110R 的 25）与标准粘度之间，兼顾充模能力与分子量保持，适合中等壁厚透明件稳定成型
2. 机械与抗冲击性能（核心优势）•
拉伸强度（屈服）：57–59 MPa（ISO）/ 59 MPa（ASTM）；拉伸强度（断裂）：54–51 MPa（ISO）/ 51 MPa（ASTM）
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伸长率（屈服）：5.4%（ISO）/ 5.8%（ASTM）；伸长率（断裂）：110%（ISO）/ 84%（ASTM）
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拉伸模量：2300 MPa（ISO）/ 2240 MPa（ASTM）；弯曲模量：2150 MPa（ISO）/ 2220 MPa（ASTM）
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弯曲强度（屈服）：89 MPa（ISO）/ 85 MPa（ASTM）
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悬臂梁缺口冲击（23℃）：640–820 J/m（ASTM D256）或 65 kJ/m²（ISO 180/1A）
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悬臂梁缺口冲击（-30℃）：720 J/m（ASTM）或 55 kJ/m²（ISO 180/1A）
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悬臂梁无缺口冲击（23℃/-30℃）：ISO 180/1U 均为 No Break（不断裂）
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简支梁无缺口冲击（23℃/-30℃）：ISO 179/1eU均为 No Break
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简支梁缺口冲击（23℃）：70 kJ/m²（ISO 179/1eA）；-30℃：60 kJ/m²
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落镖冲击（23℃）：76 J（ASTM D3763）
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硅氧烷共聚链段有效提升韧性，使材料在低温下仍保持高抗冲性能
3. 热性能•
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火)：122℃（ASTM D648）；ISO 75/Af（4mm）：116℃
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HDT(0.45MPa)：133℃（ISO 75/Be）
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维卡软化温度：138℃（B/50，ASTM D1525 / ISO 306）；B/120：142℃
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球压测试（125℃±2℃）：Pass（IEC 60695-10-2）
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线性热膨胀系数（−40~95℃, MD）：6.7×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831），23~80℃ MD 约 6.7×10⁻⁵（ISO 11359-2）；TD：8.0×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831），23~80℃ TD 约 8.0×10⁻⁵（ISO 11359-2）
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RTI：Elec 130℃ / Mech w/impact 120℃ / Mech w/o impact 130℃（UL 746B）
4. 光学与物理性能•
高透明度：透光率 >90%，雾度低，折射率约 1.586
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密度：1.18 g/cm³（ASTM D792 / ISO 1183）
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吸水率（平衡, 23℃, 50%RH）：0.09%（ISO 62）；饱和吸水率（23℃）：0.12%
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成型收缩率（MD/TD, 3.2mm）：0.40%–0.80%（Internal Method），尺寸稳定性良好
5. 电气与阻燃性能•
体积电阻率：优良；表面电阻率：优良
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介电强度、相对电容率、耗散因数等电气性能与普通 PC 相当
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CTI：PLC 3；HWI：PLC 2（≥3mm）/ PLC 3（≥1.5mm）；HAI：PLC 1
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UL 94 HB（≥0.4mm），属自熄型非阻燃牌号；部分资料亦列出 UL 94 V-2（≥3mm）信息，具体以官方黄卡为准
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GWFI：960℃（IEC 60695-2-12）；GWIT：850℃（IEC 60695-2-13，3mm）
四、产品用途FXD1414T-WH6D258X 凭借"易加工中流动 + 硅氧烷共聚增韧 + 高透明 + 高抗冲"的组合，主要面向家用电器、健身器材、电子领域及电气领域：
应用领域 | 典型零部件 |
|---|---|
家用电器 | 透明观察窗、冰箱抽屉/隔板、洗衣机视窗、小家电透明外壳 |
健身器材 | 健身器材透明护罩、仪表盘视窗 |
电子领域 | 电子外壳、连接器护套、小型精密结构件、仪表视窗 |
电气领域 | 电气外壳、接线盒、指示灯罩、端子台 |
其他 | 需要透明度+抗冲击的双重需求场景 |
选型提示：
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若需光扩散/雾面效果（看不到灯珠），应选用 SABIC 光扩散 PC 专用牌号（如 LUX 9612G/9616G 系列或 FXD1414T 光扩散版本）；FXD1414T-WH6D258X 为高透明材质。
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若强制要求 UL 94 V-0/V-2 防火等级，需选用 SABIC 阻燃 PC 牌号（如 940/945 系列）；本牌号基础版为 HB 级。
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对长期户外暴晒件，本牌号未明确标注内置 UV 稳定剂，建议配合 UV 涂层或选用 SLX/LUX 抗 UV 系列。
五、产品物性表（典型值汇总）注：以下为综合多源典型值，具体以 SABIC 官方 TDS 为准。
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.18 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR(300℃/1.2kg) | 10 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR(300℃/1.2kg) | 9 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.40–0.80 | % | Internal Method |
成型收缩率（TD, 3.2mm） | 0.40–0.80 | % | Internal Method |
吸水率（平衡, 23℃, 50%RH） | 0.09 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和, 23℃） | 0.12 | % | ISO 62 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服） | 57–59 (ISO) / 59 (ASTM) | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
拉伸强度（断裂） | 54–51 (ISO) / 51 (ASTM) | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
伸长率（屈服） | 5.4 (ISO) / 5.8 (ASTM) | % | ISO 527 / ASTM D638 |
伸长率（断裂） | 110 (ISO) / 84 (ASTM) | % | ISO 527 / ASTM D638 |
拉伸模量 | 2300 (ISO) / 2240 (ASTM) | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
弯曲模量 | 2150 (ISO) / 2220 (ASTM) | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲强度（屈服） | 89 (ISO) / 85 (ASTM) | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 640–820 J/m (ASTM) / 65 kJ/m² (ISO) | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | 720 J/m (ASTM) / 55 kJ/m² (ISO) | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | No Break | — | ISO 180/1U |
简支梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | No Break | — | ISO 179/1eU |
简支梁缺口冲击（23℃） | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击（-30℃） | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
落镖冲击（23℃） | 76 | J | ASTM D3763 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火) | 122 | ℃ | ASTM D648 |
HDT(1.8MPa, 4mm, ISO) | 116 | ℃ | ISO 75/Af |
HDT(0.45MPa) | 133 | ℃ | ISO 75/Be |
维卡软化温度（B/50） | 138 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
维卡软化温度（B/120） | 142 | ℃ | ISO 306 |
球压测试（125℃±2℃） | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
CTE（MD, −40~95℃） | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
CTE（TD, −40~95℃） | 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
CTE（MD, 23~80℃） | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
CTE（TD, 23~80℃） | 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
RTI Elec | 130 | ℃ | UL 746B |
RTI Mech w/impact | 120 | ℃ | UL 746B |
RTI Mech w/o impact | 130 | ℃ | UL 746B |
光学与阻燃
项目 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
透光率 | >90 | % |
雾度 | 低 | % |
折射率 | ≈1.586 | — |
UL 94 | HB（≥0.4mm）/ V-2（≥3mm，部分资料） | 以官方黄卡为准 |
电气性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
CTI | PLC 3 | — | UL 746A |
HWI（≥3mm） | PLC 2 | — | UL 746A |
HWI（≥1.5mm） | PLC 3 | — | UL 746A |
HAI（≥1.5mm） | PLC 1 | — | UL 746A |
GWFI | 960 | ℃ | IEC 60695-2-12 |
GWIT（3mm） | 850 | ℃ | IEC 60695-2-13 |
FXD1414T 属硅氧烷共聚透明 PC，对干燥、温度、剪切及模具清洁度要求较高：
1. 原料干燥（关键）•
必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），120℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%
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干燥后保温 80–100℃，防止回潮；未充分干燥的 PC 会出现银纹、气泡、冲击骤降
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累计干燥时间不超过 48 小时，避免热氧化
2. 料筒与熔体温度•
推荐料筒温度分段（可根据实际调整）：
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后段（Zone 1）：215–295℃（建议 260–275℃ 起步）
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中段（Zone 2）：280–305℃
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前段（Zone 3）：295–315℃
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喷嘴：290–310℃
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熔体温度：295–315℃
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不建议长期 >315–320℃，否则硅氧烷共聚物可能发生热降解、变黄、冲击下降
3. 模具温度•
推荐模温 70–95℃（约 71–93℃），较高模温有利于降低内应力、改善表面光泽及充模完整性；模温过低易导致熔接痕明显、充填不足、内应力大
4. 注射与保压•
注射压力：70–110 MPa，中高速填充，避免低速导致冷凝和困气
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建议多级注射：快速充模→减速压实，避免喷射（Jetting）和困气
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保压压力：约为注射压力的 50%–60%；保压时间视壁厚而定
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背压：0.3–0.7 MPa（约 0.345–0.689 MPa）；螺杆转速 40–70 rpm
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建议注射量占料筒容量 40%–60%，熔体总停留时间不宜过长
5. 模具设计建议•
流道短而粗，浇口避免在光学面直接进胶；浇口越大越好，以降低剪切缺陷
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排气槽深度 0.025–0.076mm，防止困气烧焦
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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；小实用壁厚建议 ≥1.5mm（依流动性评估）
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脱模斜度：30′–1°
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透明件模具型腔需高抛光，避免划痕影响透光均匀性
6. 后处理（退火）•
对尺寸精度要求高或需保证低温韧性的件，建议 110–120℃ 退火 1–2 小时，缓冷至室温
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可有效降低内应力，防止后期开裂或变形，稳定光学均匀性
7. 其他禁忌•
避免使用强碱、酮类（）、酯类、氯代烃、芳香烃溶剂擦拭，防止应力开裂
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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥，回用次数不宜过多
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停机超过 30 分钟建议料筒保温降至 100℃ 以下，开机须重新干燥
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清机建议用 PS 或专用 PC 清机料，勿用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理
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光学件试模时应配合光学测试（透光率、雾度）验证效果