脱模性能良好PC基础创新塑料(南沙)HF1110R高流动
SABIC LEXAN™ HF1110R 高流动易脱模注塑级PC 产品技术手册一、产品介绍LEXAN™ HF1110R 是沙特基础工业公司（SABIC，原美国GE创新塑料）LEXAN™ 系列旗下的一款高流动性、易脱模（含内脱模剂）、透明注塑级聚碳酸酯（PC）。"HF"代表 High Flow（高流动），"1110"为基础配方代号，"R"表示含脱模剂（Release Agent）版本，由 SABIC 中国广州南沙工厂生产，颗粒通常为透明本色。
该牌号是 LEXAN™ HF1110 的易脱模衍生型号，在保持 PC 优异透明度、高抗冲击、高耐热的基础上，通过内置高效脱模剂配方显著提升脱模效率，减少顶针痕迹与粘模风险。其超高流动性（MFR≈25 g/10min）能轻松填充超薄壁厚（可低至 0.5mm 以下）和复杂几何结构的模具型腔，专为薄壁照明透镜、光学数据存储组件、安全护目镜镜片及对填充性能和尺寸精度要求极高的精密件开发。
核心卖点：
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超高流动性：MFR≈25 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈26 cm³/10min，是 LEXAN 系列中流动性高的品级之一，特别适合 0.5mm 以下超薄壁件和复杂精密结构注塑
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优异易脱模性：内置高效脱模剂，是 HF1110 的易脱模版本，显著提升脱模效率，减少顶针痕迹，缩短成型周期，降低顶白/变形风险
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高透明度及光学性能：透光率 88%（2.54mm），雾度仅 1%，折射率约 1.586，适用于照明透镜、护目镜等对光学性能要求严苛的应用
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高抗冲高韧：室温悬臂梁缺口冲击 640 J/m（ASTM D256），无缺口冲击 No Break，落镖冲击 54 J，薄壁成型条件下仍能保持优异的力学性能平衡
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尺寸稳定：成型收缩率 0.5%–0.7%（MD），低翘曲，适合精密件
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UL 94 V-2 阻燃（1.09mm）：满足电子电气及照明设备防火要求
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RoHS/REACH 合规：符合环保指令
二、公司介绍SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— LEXAN™ 品牌
LEXAN™ 是 SABIC 旗下全球的聚碳酸酯树脂品牌，技术源自原美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在全球设有多个生产基地，包括美国、欧洲及中国（广州南沙基地），为亚太市场提供本地化供应链支持。
HF1110R 作为 SABIC LEXAN™ 系列成熟商业化牌号，拥有完整的 UL 黄卡认证（V-2、RTI 130℃）、RoHS/REACH 环保合规及 MSDS/TDS 技术文档，是薄壁照明、光学数据存储、安全护具及精密电子外壳领域广泛采用的成熟解决方案。
三、产品性能详解1. 流动与加工性能•
MFR：25 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238）；MVR：26 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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流动性是 LEXAN 系列中高的品级之一，远超标准粘度 PC（如 121R 约 18），适合多型腔、超薄壁（可低至 0.5mm 以下）、长流程及复杂精密结构件高速注塑，可降低注射压力与锁模力需求，缩短成型周期
2. 机械与抗冲击性能•
拉伸强度（屈服）：62 MPa（ASTM D638）/ 63 MPa（ISO 527）；拉伸强度（断裂）：65 MPa（ASTM）/ 50 MPa（ISO）
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伸长率（屈服）：6%；伸长率（断裂）：120%（ASTM）/ 70%（ISO）
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拉伸模量：2350 MPa（ISO）；弯曲模量：2300–2310 MPa（ASTM D790 / ISO 178）
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弯曲强度（屈服）：93 MPa（ASTM）/ 90 MPa（ISO）
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悬臂梁缺口冲击（23℃）：640 J/m（ASTM D256）；ISO 180/1A：23℃ 60 kJ/m²，−30℃ 11 kJ/m²
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简支梁缺口冲击（23℃）：60 kJ/m²（ISO 179/1eA）；−30℃ 12 kJ/m²
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无缺口冲击（23℃/−30℃）：ISO 180/1U 与 ISO 179/1eU 均为 No Break（不断裂）
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落镖冲击（23℃）：54 J（ASTM D3763）；拉伸冲击强度：378 kJ/m²（ASTM D1822）
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泰伯耐磨性（CS-17, 1kg, 1000次）：10 mg/1000cy
3. 热性能•
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火)：126–127℃（ASTM D648）；ISO 75/Ae（4mm）：121℃
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HDT(0.45MPa, 4mm, 未退火)：133℃（ISO 75/Be）
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维卡软化温度：145℃（B/50，ISO 306）；139℃（B/50）；140℃（B/120）
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球压测试（125℃±2℃）：Pass（IEC 60695-10-2）
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线性热膨胀系数（23–80℃, MD）：7.0×10⁻⁵ cm/cm/℃（ISO 11359-2）；ASTM E831 约 7.0×10⁻⁵
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RTI：Elec / Mech w/impact / Mech w/o impact 均为 130℃（UL 746B）
4. 光学与物理性能•
高透明度：透光率 88%–90%（2.54mm，ASTM D1003），雾度仅 1%，折射率约 1.586
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密度：1.20 g/cm³（ASTM D792 / ISO 1183）
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吸水率：24hr 0.1%（ASTM D570）；平衡（23℃, 50%RH）0.15%（ISO 62）；饱和（23℃）0.35%（ISO 62）
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成型收缩率（MD, 3.2mm）：0.5%–0.7%（SABIC Method / Internal Method）
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导热系数：0.20 W/m·℃
5. 电气与阻燃性能•
体积电阻率：>1.0×10¹⁵ Ω·cm；表面电阻率：>1.0×10¹⁵ Ω
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介电强度（油中，1.6mm）：27 kV/mm；（3.2mm）：17 kV/mm
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相对电容率（50/60Hz / 1MHz）：2.7 / 2.7；耗散因数（50/60Hz / 1MHz）：0.001 / 0.01
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CTI：250 V（IEC 60112）；UL 746APLC：HWI PLC 2 / HAI PLC 1 / HVTR PLC 2 / CTI PLC 2
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UL 94V-2（1.09mm），满足电子电气及照明设备防火要求
四、产品用途HF1110R 凭借"超高流动 + 易脱模 + 高透明 + V-2 阻燃 + 高抗冲"的组合，主要面向薄壁精密光学及电子电气领域：
应用领域 | 典型零部件 |
|---|---|
薄壁照明 | 薄壁照明透镜、LED 灯罩、指示灯罩、导光件 |
光学数据存储 | CD/DVD/蓝光光盘读取头组件、光学数据存储组件 |
安全护具 | 安全眼镜/护目镜镜片、防护面罩、安全设备透明件 |
电子电气 | 薄壁电子外壳、连接器护套、小型精密结构件、仪表视窗 |
其他 | 塑料容器、薄壁包装容器、精密光学元件 |
选型提示：
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若需光扩散/雾面效果（看不到灯珠），应选用 SABIC 光扩散 PC 专用牌号（如 LUX 9612G/9616G 系列）；HF1110R 为高透明材质，用于高透光场景。
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若强制要求 UL 94V-0，需选用 LEXAN™ 940/945 等阻燃系列；本牌号为 V-2（1.09mm）。
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对长期户外暴晒件，本牌号未内置 UV 稳定剂，建议选用 SLX 或 LUX 抗 UV 系列，或配合 UV 涂层使用。
五、产品物性表（典型值汇总）注：不同产地/批次数据略有浮动，以下为综合多源典型值，具体以 SABIC 官方 TDS 为准。
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR(300℃/1.2kg) | 25 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR(300℃/1.2kg) | 26 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.5–0.7 | % | SABIC Method |
吸水率（24hr, 23℃） | 0.1 | % | ASTM D570 |
吸水率（平衡, 23℃, 50%RH） | 0.15 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和, 23℃） | 0.35 | % | ISO 62 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服） | 62 (ASTM) / 63 (ISO) | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸强度（断裂） | 65 (ASTM) / 50 (ISO) | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
伸长率（屈服） | 6 | % | ISO 527 |
伸长率（断裂） | 120 (ASTM) / 70 (ISO) | % | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | 2350 | MPa | ISO 527 |
弯曲模量 | 2300–2310 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲强度（屈服） | 93 (ASTM) / 90 (ISO) | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 640 J/m (ASTM) / 60 kJ/m² (ISO) | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（−30℃） | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
简支梁缺口冲击（23℃） | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击（−30℃） | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
无缺口冲击（23℃/−30℃） | No Break | — | ISO 180/1U, ISO 179/1eU |
落镖冲击（23℃） | 54 | J | ASTM D3763 |
拉伸冲击强度 | 378 | kJ/m² | ASTM D1822 |
泰伯耐磨性（CS-17, 1kg, 1000次） | 10 | mg/1000cy | SABIC Method |
球压硬度（H358/30） | 95 | MPa | ISO 2039-1 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火) | 126–127 | ℃ | ASTM D648 |
HDT(1.8MPa, 4mm, 未退火, ISO) | 121 | ℃ | ISO 75/Ae |
HDT(0.45MPa, 4mm, 未退火) | 133 | ℃ | ISO 75/Be |
维卡软化温度（B/50） | 145 (ASTM) / 139 (ISO) | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
维卡软化温度（B/120） | 140 | ℃ | ISO 306 |
球压测试（125℃±2℃） | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
CTE（23–80℃, MD） | 7.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
导热系数 | 0.20 | W/m·℃ | ISO 8302 |
RTI Elec / Imp / Str | 130 | ℃ | UL 746B |
光学与阻燃
项目 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
透光率（2.54mm） | 88–90 | % |
雾度（2.54mm） | 1.0 | % |
折射率 | ≈1.586 | — |
UL 94 | V-2（1.09mm） | — |
电气性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | >1.0×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
表面电阻率 | >1.0×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度（油中, 1.6mm） | 27 | kV/mm | IEC 60243-1 |
介电强度（油中, 3.2mm） | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
相对电容率（50/60Hz / 1MHz） | 2.7 / 2.7 | — | IEC 60250 |
耗散因数（50/60Hz / 1MHz） | 0.001 / 0.01 | — | IEC 60250 |
CTI | 250 | V | IEC 60112 |
HWI (PLC) | 2 | — | UL 746A |
HAI (PLC) | 1 | — | UL 746A |
HVTR (PLC) | 2 | — | UL 746A |
HF1110R 属高流动透明 PC 含内脱模剂，对干燥、温度、剪切及模具清洁度要求较高：
1. 原料干燥（关键）•
必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），120℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%
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干燥后保温 80–100℃，防止回潮；未充分干燥的 PC 会出现银纹、气泡、冲击骤降
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累计干燥时间不超过 48 小时，避免热氧化
2. 料筒与熔体温度•
料筒温度设置参考：
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后段（Zone 1）：250–270℃
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中段（Zone 2）：260–280℃
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前段（Zone 3）：270–295℃
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喷嘴：265–290℃
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熔体温度：270–295℃
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不建议长期 >295–300℃，否则可能导致热降解、变黄、冲击下降
3. 模具温度•
推荐模温 70–95℃，较高模温有利于降低内应力、改善表面光泽及充模完整性；模温过低易导致熔接痕明显、充填不足
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对光学透镜/灯罩等高外观要求件，建议取中上限模温（85–95℃），并在可能情况下做退火处理（如 110–120℃ × 1–2h 缓冷）
4. 注射与保压•
注射压力：70–110 MPa，中高速填充，避免低速导致冷凝和困气
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建议多级注射：快速充模→减速压实，避免喷射（Jetting）和困气
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保压压力：约为注射压力的 50%–60%；保压时间视壁厚而定
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背压：0.3–0.7 MPa；螺杆转速 40–70 rpm
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建议注射量占料筒容量 40%–60%，熔体总停留时间不宜过长
5. 模具设计建议•
流道短而粗，浇口避免在光学面直接进胶；浇口越大越好，以降低剪切缺陷
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排气槽深度 0.025–0.076mm，防止困气烧焦
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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；小实用壁厚建议 ≥0.5mm（依流动性评估）
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脱模斜度：30′–1°
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光学件模具型腔需高抛光，避免划痕影响透光均匀性
6. 后处理（退火）•
对尺寸精度要求高或带金属嵌件者，建议 110–120℃ 退火 1–2 小时，缓冷至室温
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可有效降低内应力，防止后期开裂或变形，稳定光学均匀性
7. 其他禁忌•
避免使用强碱、酮类（）、酯类、氯代烃、芳香烃溶剂擦拭，防止应力开裂
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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥，回用次数不宜过多
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停机超过 30 分钟建议料筒保温降至 100℃ 以下，开机须重新干燥
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清机建议用 PS 或专用 PC 清机料，勿用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理
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光学件试模时应配合光学测试（透光率、雾度）验证效果