电磁屏蔽耐低温PA66基础创新塑料(美国)RA-1004 NAT
电磁屏蔽耐低温PA66基础创新塑料(美国)RA-1004 NAT——产品技术手册
一、产品介绍
SABIC LNP™ LUBRICOMP™ RA-1004 NAT 是由沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE Plastics）生产的20% 芳纶纤维（Aramid Fiber/Kevlar®）增强、自润滑耐磨、电磁屏蔽（ESD）、耐低温聚酰胺66（PA66）注塑级工程塑料，NAT 代表 Natural 本色。该牌号在 PA66 基体中添加 20% 芳纶纤维与专用润滑助剂，在保留 PA66 固有高熔点、优异耐磨性及耐化学性的基础上，大幅提升低温韧性、抗蠕变、抗疲劳性能及电磁屏蔽能力，具备低摩擦自润滑特性，适合制造运动器材、汽车部件、电子电气及工业领域需耐低温、电磁屏蔽、耐磨自润滑的结构件。
⚠️ 注：关于电磁屏蔽机理，部分资料显示为芳纶纤维与润滑助剂协同赋予 EMI 屏蔽能力；亦有资料将该牌号描述为 20% 芳纶纤维增强自润滑耐磨 PA66，电磁屏蔽/ESD 特性需以 SABIC 官方 TDS 或实测数据为准。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料（美国）
SABIC 基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国通用电气 GE Plastics）是的工程塑料供应商，旗下 LEXAN™（PC）、NORYL™（PPO/PA 合金）、LNP™（改性特种复合材料）等品牌享誉全球。美国生产基地主要服务于北美及全球高端汽车、电子及工业市场，RA-1004 属于 LNP™ LUBRICOMP™ 系列中芳纶纤维增强自润滑耐磨级 PA66，产品通过 RoHS、REACH 等国际合规认证，并提供完整的 TDS 数据支持。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
电磁屏蔽（ESD/EMI） | 芳纶纤维与润滑助剂协同赋予材料电磁屏蔽能力，可有效减少电磁干扰（EMI），保护电子设备稳定运行；具体表面电阻率/体积电阻率数值需以官方 TDS 或实测为准 |
耐低温韧性 | 芳纶纤维增韧，低温下仍保持良好韧性，脆化温度约 -30℃，适合户外或低温环境使用 |
自润滑与耐磨 | 内置专用润滑助剂，动态摩擦系数低（对钢约 0.30~0.40），磨损量小，免油维护、降噪，适配高频滑动/静音传动件 |
高抗冲与抗蠕变 | 芳纶纤维增韧抗蠕变，23℃拉伸强度约 82 MPa，弯曲模量约 4200~4500 MPa，无缺口冲击强度约 20~22 kJ/m²，韧性显著优于玻纤增强 PA66 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率流动 0.5%~0.7%、横向 1.0%~1.2%，低翘曲；23℃/50%RH 吸水率约 1.1%（比普通 PA66 低约 40%），尺寸稳定 |
耐热与耐化学 | 热变形温度（1.8MPa）约 85~88℃（另有资料标 220℃ 左右，需以官方 TDS 为准），熔点约 259~267℃；耐机油、冷却液、弱酸弱碱，不耐强酸强碱与强氧化剂 |
四、典型产品用途
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运动器材：自行车输框、溜冰鞋底座、滑雪板固定件、滑轮、踏板、健身器材齿轮/轴承/衬套、运动护具结构件、智能运动手环外壳
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汽车工业：车门锁滑动件、雨刮器连杆、天窗导轨、座椅调节齿轮、机舱中等温度耐磨支架
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电子电气：连接器、开关耐磨触点、继电器滑动基座、防静电外壳、传感器壳体、5G 通信连接器
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工业与其他：纺织机械导纱器、泵阀耐磨部件、家具滑动铰链、户外便携设备壳体
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，不同资料来源数据略有差异，具体以 SABIC 官方 TDS 为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本 | |||
密度 | 1.23~1.25 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
填料/增强 | 20% 芳纶纤维（Aramid/Kevlar） | — | — |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ≈1.1 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动方向） | 0.5%~0.7% | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
成型收缩率（横向） | 1.0%~1.2% | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
机械 | |||
拉伸强度（屈服） | ≈82 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸强度（断裂） | ≈88.3 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应变（断裂） | ≈2.1%~4.5% | % | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸模量 | — | MPa | — |
弯曲强度 | ≈125~138 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | ≈4200~4500 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ≈32 J/m / 5 kJ/m² | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | ≈230~370 J/m / 20~22 kJ/m² | — | ASTM D4812 / ISO 180/1U |
动态摩擦系数（vs. Steel） | ≈0.30~0.40 | — | 专业测试 |
热学 | |||
HDT（1.8MPa，未退火） | 85~88℃（另有资料标 220℃左右，以官方为准） | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
熔点（DSC） | ≈259~267 | ℃ | DSC |
CTE（流动，-40~40℃） | ≈3.8×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 / ISO 11359-2 |
CTE（横向，-40~40℃） | ≈5.5×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 / ISO 11359-2 |
电学 | |||
电磁屏蔽（ESD/EMI） | 具备电磁干扰屏蔽能力 | — | — |
表面电阻率 | —（需以官方 TDS 或实测为准） | Ω | — |
体积电阻率 | —（需以官方 TDS 或实测为准） | Ω·cm | — |
其他 | |||
阻燃等级 | HB | — | UL 94 |
典型色号 | NAT（Natural 本色） | — | — |
基材特性 | 20% 芳纶纤维增强 PA66，自润滑耐磨，电磁屏蔽，耐低温，注塑级 | — | — |
数据综合来源。
六、注塑加工与注意事项
成型工艺推荐
•
干燥处理：PA66 吸水性强，成型前必须充分干燥，建议 80~90℃ 热风干燥 4~6 小时，含水率控制在 0.2% 以内，防止水解降解、银纹和气泡
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料筒温度：后部 265~275℃；中部 275~285℃；前部 285~295℃；熔体温度 275~295℃，熔化温度应避免高于 300℃，防止材料热分解
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模具温度：80~100℃（推荐 95~110℃），较高模温有助结晶完整、提升表面光泽与尺寸稳定性
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注射压力：中压平稳注射，合理保压锁定尺寸
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注射速度：中速至中高速，避免过慢产生熔接痕
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背压与螺杆转速：背压 0.172~0.345 MPa，螺杆转速适中，避免过高剪切
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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PA66 长时间高温滞留分解
⚠️ 重要注意事项
1.
严格干燥：未充分干燥的 PA66 注塑会出现银纹、气泡甚至水解降解脆化，务必确认含水率达标
2.
防热降解：料温超过 300℃ 或长时间滞留易致 PA66 热分解，须控制料温与滞留时间
3.
模具设计：由于收缩率在流动方向与横向存在差异（流动≈0.5%~0.7%，横向≈1.0%~1.2%），模具设计时需充分考虑各向异性，预留足够补偿；须设充分排气槽（深度 0.025~0.05mm），防止困气烧焦
4.
化学耐受：PA66 对强酸和其他一些氯化剂的抵抗力较弱，设计使用环境需注意
5.
物料隔离：严禁与 PVC、PC 等物料混用，避免交叉污染引发降解