高抗冲耐热PC/ABS基础创新塑料(美国)C1200HF-76701电气领域
高抗冲耐热PC/ABS SABIC CYCOLOY™ C1200HF-76701 产品技术文档一、产品介绍PC/ABS C1200HF-76701 是美国 SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE 塑料） 旗下 CYCOLOY™ 系列的高流动、高抗冲、高耐热 PC/ABS 合金注塑级牌号。该牌号专为电气/电子领域、汽车内外饰件及商务设备机壳开发，采用高 PC 含量配方，在保持优异低温韧性与高抗冲击性能的具备突出的熔体流动性（MFR≈19 g/10min）与耐热性（HDT 1.8MPa≈112℃），可在较薄壁结构下实现精密成型，广泛应用于对尺寸稳定性、外观质量及长期可靠性要求较高的电气部件
。
C1200HF-76701 具有良好的表面光洁度与涂装/电镀适应性，适合制造电表罩壳体、开关插座面板、接线盒、电子电器外壳等电气领域零件，是替代普通 ABS（耐热不足）和普通 PC/ABS（流动/韧性平衡一般）的优选材料
。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料沙特基础工业公司（SABIC） 成立于 1976 年，总部位于沙特利雅得，是全球的多元化化工企业之一，业务遍及全球 50 多个国家。2007 年 SABIC 完成对美国通用电气（GE）塑料集团的收购，组建 SABIC Innovative Plastics（基础创新塑料/沙伯基础创新塑料），全面继承并发展 LEXAN™（PC）、CYCOLAC™（ABS）、CYCOLOY™（PC/ABS）、NORYL™（PPO）、ULTEM™（PEI）等享誉全球的工程塑料品牌
。
SABIC 在美国、欧洲、中东、东南亚和中国设有区域创新中心与生产基地产地，其中国区生产基地位于广州南沙，为全球汽车、电子电气、医疗健康、消费品等行业提供高性能材料解决方案。
三、产品性能特点性能维度 | 特性说明 |
|---|---|
高流动性(HF) | MFR 260℃/5kg 下约 19 g/10min，螺旋填充能力强，适合薄壁（≥0.8mm）及复杂筋位结构快速成型，降低注塑压力与翘曲风险 |
高抗冲击+低温韧性 | 23℃ 悬臂梁缺口冲击 590 J/m，-30℃ 仍达 480 J/m，落镖冲击能量 23℃/-30℃ 均为 54J，低温不脆裂 |
高耐热性 | HDT(1.8MPa)≈112℃，维卡软化点 130℃，RTI Elec/Str 105℃，可在 -40~105℃ 宽温域稳定工作 |
刚韧平衡 | 拉伸强度 57 MPa，弯曲模量 2340 MPa，兼具结构支撑性与抗跌落/抗撞击能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.5%–0.7%，线性热膨胀系数低，湿热环境不易变形 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高、内应力低，易喷漆、易电镀，适合外观件及镀铬装饰件 |
电气性能 | CTI PLC 2，HAI PLC 1，HWI PLC 3，介电强度优良，满足常规低压电气绝缘要求 |
环保合规 | 符合 RoHS/REACH 要求，低 VOC，适合密闭电子设备与汽车内饰 |
阻燃等级 | UL94 HB（1.2mm），属非阻燃级，不适用于有 V-0/V-2 强制认证要求的电气部件 |
C1200HF-76701 凭借"高流动 + 高抗冲 + 高耐热 + 良好电气性能"的综合平衡，主要应用于：
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电气/电子领域（主力应用）：电表罩及壳体、开关插座面板、插头插座外壳、接线盒/端子盒、继电器外壳、配电箱面板、电缆电线管道外壳
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办公设备与通讯：笔记本电脑/平板电脑外壳边框、打印机/复印机/绘图仪机壳、显示器外壳、路由器/机顶盒内部结构件、移动电话附件
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家用电器：微波炉/电饭煲/咖啡机外壳、吹风机筒体、空调控制面板、洗衣机相关部件
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汽车领域：仪表板及副仪表板、门板饰条、饰柱、仪表前盖、空调格栅、车灯底座、车内显示器外壳（非发动机周边）
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工业及其他：电动工具外壳、草坪园林设备外壳、医疗器械外壳（需另行验证卫生认证）、照明设备结构件
⚠️ 注意：C1200HF 为 HB 阻燃级，若电气部件有 UL94 V-0/V-2 强制要求，应选用 C6200 等阻燃牌号。
五、产品物性表（典型值）数据来源于 SABIC CYCOLOY C1200HF 技术数据表（TDS），测试标准以 ASTM为主，供选材参考
。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 | 1.15 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/5.0kg | ASTM D1238 | 19 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 265℃/5.0kg | ISO 1133 | 24 | cm³/10min |
成型收缩率 | 流动方向, 3.2mm | Internal Method | 0.50–0.70 | % |
吸水率 | 24hr | ASTM D570 | ≈0.10 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | ASTM D638 | 2270 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, Type I, 50mm/min | ASTM D638 | 57 | MPa |
伸长率 | 屈服 | ASTM D638 | 5.0 | % |
伸长率 | 断裂 | ASTM D638 | 100–150 | % |
弯曲强度 | 屈服, 50mm 跨距 | ASTM D790 | 88 | MPa |
弯曲模量 | 50mm 跨距 | ASTM D790 | 2340 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 590（≈5.9 J/cm） | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 480 | J/m |
仪器化落镖冲击总能量 | 23℃ | ASTM D3763 | 54 | J |
仪器化落镖冲击总能量 | -30℃ | ASTM D3763 | 54 | J |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 3.2mm, 未退火 | ASTM D648 | 129 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 3.2mm, 未退火 | ASTM D648 | 112 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ISO 306 | 130 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 电气(Elec) | UL 746B | 105 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械带冲击(Imp) | UL 746B | 80 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械不带冲击(Str) | UL 746B | 105 | ℃ |
线性热膨胀系数 | -40~40℃, 流动 | ASTM E831 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
电气性能 | ||||
相比漏电起痕指数 CTI | — | UL 746 | PLC 2 (≈250V) | — |
高电弧引燃指数 HAI | — | UL 746 | PLC 1 | — |
热丝引燃 HWI | — | UL 746 | PLC 3 | — |
体积电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁵ | Ω |
介电强度 | 油中, 0.8mm | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm |
相对电容率 | 50/60Hz | IEC 60250 | 2.8 | — |
相对电容率 | 1MHz | IEC 60250 | 2.7 | — |
耗散因数 | 50/60Hz | IEC 60250 | 0.002–0.004 | — |
耗散因数 | 1MHz | IEC 60250 | 0.007–0.008 | — |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.2mm | UL 94 | HB | — |
UL94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | HB | — |
氧指数 LOI | — | ISO 4589 | ≈23 | % |
PC/ABS 吸湿后易导致银纹、气泡、表面麻点及水解降解，C1200HF 对含水率敏感：
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干燥温度：100–110℃（部分资料推荐 90–110℃）
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干燥时间：3–4 小时（累计不宜超过 8 小时）
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含水率要求：≤ 0.02%（建议 ≤0.03%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中
。
2. 注塑工艺参数参考参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段温度 | 250–290℃ |
料筒中段温度 | 255–295℃ |
料筒前段/喷嘴温度 | 275–300℃ |
熔体温度 | 275–300℃ |
模具温度 | 60–90℃（建议 70–80℃ 利于表面及脱模） |
背压 | 0.3–0.7 MPa |
螺杆转速 | 40–70 rpm（中高速依机型调整） |
注射压力 | 视制件结构调整，高流动牌号可适当降低压力 |
保压压力 | 约为注射压力的 40%–70% |
螺杆计量行程 | 建议注射量占螺杆行程 30%–80% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 6 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.038–0.076 mm |
•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.03–0.05mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变：控制熔体温度勿超过上限（300℃），避免局部过热及过长驻留时间。
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翘曲变形：适当提高模温、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时对复杂件做退火处理（100–120℃ 缓冷）。
4. 储存与回收•
未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。
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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染 batch