高刚性玻纤增强PBT基础创新塑料(美国)310-1001注塑级
一、产品介绍VALOX® 310-1001 是SABIC VALOX® 系列未增强（无玻纤）、通用注塑级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），其中"310"代表标准通用纯PBT平台，"-1001"为本色（Natural）色号。
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基础树脂：纯PBT（无玻纤填充），密度 1.31 g/cm³
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阻燃等级：UL94HB（非阻燃V-0牌号），UL黄卡 E45587
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合规：RoHS、REACH合规
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核心特性：高韧性（断裂伸长率300%）、低吸湿（0.08%）、优良电气绝缘、中等流动性（MFR≈10.5 g/10min）、高光无浮纤表面
⚠️ 重要更正：VALOX® 310-1001是未增强纯PBT，不含玻璃纤维。市面上部分资料误将其描述为"玻纤增强"，实际玻纤增强PBT应为VALOX® 420、DR51等牌号。若您需要玻纤增强PBT，请选用VALOX® 420（30%GF）或DR51（15%GF）等。
本产品专为电子连接器外壳、端子台、开关壳体、线圈骨架、小家电结构件、汽车内饰卡扣等对韧性、耐疲劳、表面光洁度有要求的通用注塑件开发。
二、产品核心性能特点性能维度 | 核心表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
超高韧性 | 断裂伸长率300%，无缺口冲击1602 J/m，缺口冲击53 J/m | 抗跌落、耐疲劳、卡扣反复插拔不易断裂 |
低吸湿尺寸稳 | 吸水率仅0.08%（23℃/24h），成型收缩率流动向0.9%–1.6%、横向1.0%–1.7% | 高湿环境下尺寸变化小，优于尼龙 |
电气绝缘 | 体积电阻率>4.0×10¹⁶ Ω·cm，介电强度23.2 kV/mm（1.6mm），CTI PLC 0级（≥600V） | 高湿环境下绝缘性能不下降，适合低压连接器、线圈骨架 |
耐化学性 | 耐机油、汽油、防冻液、稀酸碱、醇类及清洗剂 | 适合汽车内饰、小家电、工业环境 |
表面美观 | 无玻纤填充，表面高光无浮纤，可直接喷涂/丝印 | 外观件可免喷涂直接使用 |
加工性 | MFR≈10.5 g/10min（250℃/2.16kg），MVR≈8 cm³/10min，结晶快 | 适合一般壁厚结构件，成型周期短 |
耐热性 | HDT 0.45MPa≈154℃、1.8MPa≈54℃，RTI Elec/Imp 120℃、Str 140℃ | 满足电子电器常规耐热要求 |
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电子电气：连接器外壳、端子台、开关壳体、保险丝座、线圈骨架（线轴）、继电器外壳、POE连接器护套
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家用电器：小家电外壳、结构支架、旋钮、把手、食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇外壳、咖啡器皿
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汽车部件：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖、散热器格窗、车身嵌板、门窗部件、OA风扇、键盘、灯罩、开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键
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工业部件：泵壳、阀门、齿轮、耐磨件、玩具、文具、日用品外壳
四、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）以下数据综合自SABIC VALOX® 310-1001公开物性资料
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▌物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 / 比重 | 1.31 | g/cm³ | ASTM D792 |
特定体积 | 0.76–0.77 | cm³/g | ASTM D792 |
MFR（250℃/2.16kg） | 10.5 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR（250℃/2.16kg） | ≈8.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
熔体粘度 | 600 | Pa·s | 内部方法 |
吸水率（23℃/24h） | 0.080 | % | ASTM D570 |
成型收缩率（流动向，0.75–2.3mm） | 0.9–1.6 | % | 内部方法 |
成型收缩率（流动向，2.3–4.6mm） | 1.5–2.3 | % | 内部方法 |
成型收缩率（横向，0.75–2.3mm） | 1.0–1.7 | % | 内部方法 |
成型收缩率（横向，2.3–4.6mm） | 1.6–2.4 | % | 内部方法 |
洛氏硬度（R标尺） | 117 | — | ASTM D785 |
▌力学性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸屈服强度 | 51.7 | MPa | ASTM D638 |
拉伸断裂强度 | 51.7 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率 | 300 | % | ASTM D638 |
弯曲强度（屈服/断裂） | 82.7 | MPa | ASTM D790 |
弯曲模量 | 2340 | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 53 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | 1602 | J/m | ASTM D4812 |
加德纳冲击（23℃） | 40 | J | ASTM D3029 |
▌热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
HDT（0.45MPa，未退火，6.4mm） | 154 | ℃ | ASTM D648 |
HDT（1.8MPa，未退火，6.4mm） | 54.4 | ℃ | ASTM D648 |
线性热膨胀系数（流动向，-40～40℃） | 8.1×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
线性热膨胀系数（流动向，60～138℃） | 1.39×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
RTI 电气（Elec） | 120 | ℃ | UL 746B |
RTI 冲击（Imp） | 120 | ℃ | UL 746B |
RTI 强度（Str） | 140 | ℃ | UL 746B |
▌电气性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | >4.0×10¹⁶ | Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度（1.6mm，空气中） | 23.2 | kV/mm | ASTM D149 |
介电强度（1.6mm，油中） | 23.2 | kV/mm | ASTM D149 |
介电强度（3.2mm，空气中） | 15.7 | kV/mm | ASTM D149 |
介电强度（3.2mm，油中） | 15.7 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数（100Hz） | 3.3 | — | ASTM D150 |
相对介电常数（1MHz） | 3.1 | — | ASTM D150 |
损耗因数（100Hz） | 0.002 | — | ASTM D150 |
损耗因数（1MHz） | 0.020 | — | ASTM D150 |
CTI（相比漏电起痕指数） | PLC 0级（≥600V） | — | UL 746A |
耐电弧性 | PLC 5级 | — | ASTM D495 |
▌阻燃性能
项目 | 典型值 | 测试方法 |
|---|---|---|
UL94 阻燃等级（1.5mm） | HB | UL 94 |
极限氧指数 LOI | — | — |
工艺环节 | 推荐参数 | 备注 |
|---|---|---|
预干燥 | 120℃，3–4小时，大12小时；含水率≤0.020% | PBT易水解，必须充分干燥，料层厚度<30mm |
料筒温度 | 后段230–250℃ / 中段240–255℃ / 前段245–260℃ | — |
熔体温度 | 245–260℃ | — |
射嘴温度 | 240–255℃ | 略低于前段防流涎 |
模具温度 | 50–75℃（建议60–70℃） | 未增强PBT模温不宜过高 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（≈50–100 psi） | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 50–100 rpm | 中高速 |
注射速度 | 高速 | PBT结晶快，需高速充填减少熔接线 |
保压/冷却 | 依壁厚设定，以不变形脱模为准 | — |
建议注射量 | 螺杆行程40%–80% | — |
排气槽深度 | 0.013–0.025 mm | 防困气烧焦 |
1.
严格预干燥：PBT在高温下极易水解，加工前含水率须≤0.020%，干燥不充分会导致银丝、气泡、表面缺陷及力学性能劣化。
2.
防止热降解：料筒温度不宜长期超过275℃，熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则易引起材料分解变脆。停机时用PE或PP清洗料管。
3.
模具设计：未增强PBT收缩率较大（约0.9%–2.4%），模具冷却腔道设计需保证快速均匀散热以减小翘曲；排气槽深度≤0.025mm。
4.
制品设计：未增强纯PBT刚性低于玻纤增强牌号，不适合重型高温承重结构件；对缺口有一定敏感性，直角过渡处应采用圆弧连接。
5.
回料使用：水口料可适量掺用（建议新料比例≥70%，回收次数≤3次），但需重新充分干燥，且关键电气/结构件不建议掺用回料。
6.
耐水解性：PBT耐水解性一般，避免长期在高温水/蒸汽环境中使用，湿热环境需选用耐水解改性牌号（如HR系列）。
7.
食品接触：310-1001未明确标注食品接触合规，不可默认用于食品接触应用，须以原厂声明为准。
8.
储存：未开封原料存于阴凉干燥处（<40℃，湿度<70%），避光；开封后尽快用完，剩余密封防潮。
9.
安全防护：加工区注意通风，避免吸入高温分解气体，操作人员佩戴防烫手套与护目镜。