良好的耐候性PC/ABS韩国锦湖HAC-8250高抗冲击性
一、产品介绍
KUMHO® HAC-8250 是韩国锦湖石油化学（Kumho Petrochemical）推出的高抗冲击、良好耐候性、高刚性、高耐热注塑级聚碳酸酯/-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金。牌号中"HAC"代表PC/ABS合金系列，"8250"为高抗冲耐热基础平台。
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基础树脂：PC与ABS共混合金，密度 1.13 g/cm³
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阻燃等级：UL94HB @1.6mm（非V-0），无卤版本可选HAC-8250NH
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合规：符合RoHS、REACH，UL黄卡E65424
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核心特性：高抗冲击（悬臂梁缺口冲击587 J/m@3.2mm、443 J/m@6.4mm）、良好耐候性（含抗UV稳定剂）、高刚性（弯曲模量2160–2200 MPa）、高耐热（HDT 105–106℃）、低成型收缩率（0.5%–0.7%）
本产品专为汽车内外饰件（前大灯壳体、仪表板、门把手、车灯罩）、通讯设施（电话亭外壳、基站机柜）、电子电器外壳（电脑机箱、服务器导轨、显示器后壳、打印机框架）、工业零部件（电动工具外壳、仪表壳体）开发，在汽车照明系统中可承受车灯长时间工作热量，且高刚性避免反光镜面变形
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⚠️ 重要说明：HAC-8250不含UV稳定剂版本仅为HB非阻燃，若需无卤阻燃V-0请选用HAC-8250NH等变体；黑色版本HAC8250-BK含抗UV稳定剂具备良好户外耐候性
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二、产品核心性能特点
性能维度 | 核心表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
高抗冲击 | 悬臂梁缺口冲击587 J/m（3.2mm）、443 J/m（6.4mm）；简支梁缺口冲击52 kJ/m²（23℃）、32 kJ/m²（-30℃）；无缺口不断裂 | 耐跌落碰撞，适合汽车外饰及易受冲击场合，-30℃仍保持韧性 |
良好耐候性 | 黑色版本含抗UV稳定剂，具备良好户外耐候性 | 适合车灯饰条、仪表板、门把手等外饰/内装件 |
高刚性 | 弯曲模量2160–2200 MPa，弯曲强度76.5 MPa，拉伸强度53.9 MPa | 满足大尺寸薄壁结构抗变形要求，适合车灯壳体等 |
高耐热 | HDT 1.8MPa≈105–106℃，维卡软化点116–122℃ | 可承受汽车内饰及电子电器工作温升 |
高流动性 | MFR≈56 g/10min（230℃/21.6kg） | 适合大型薄壁制件快速成型，兼顾效率与强度 |
尺寸稳定 | 成型收缩率0.5%–0.7%（流动向），线膨胀系数7.9×10⁻⁵/℃（-30~100℃） | 低缩水率，制品长期尺寸稳定，满足精密配合 |
表面与加工 | 表面可进行喷涂、真空镀膜等二次加工；加工窗口宽 | 外观件可直接使用或二次加工，注塑工艺宽容度高 |
电气绝缘 | 体积电阻率≈1.0×10¹⁵ Ω·cm | 适合低压电气部件，保障使用安全 |
三、典型应用领域
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汽车部件：前大灯壳体、反射镜支架、尾灯周边结构件、仪表板、内部装修、车轮盖、接线盒、门把手、保险杠（需确认具体规格）
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通讯设施：电话亭外壳、基站天线罩、户外弱电箱体——良好机械强度与环境尺寸稳定性，抵抗风压和轻击
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电子电气：电脑机箱、服务器导轨、显示器后壳、打印机框架——高刚性降低共振，良好流动性利于大尺寸薄壁成型
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工业部件：电动工具外壳、工业仪表壳体、齿轮护罩
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消费电子：笔记本电脑外壳、手机壳、电气房设备外壳
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照明设备：灯罩、灯具外壳
四、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）
以下数据综合自韩国锦湖HAC-8250公开物性资料
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▌物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 / 比重 | 1.13 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
熔体质量流动速率 MFR(230℃/21.6kg) | 56 | g/10min | ASTM D1238 |
成型收缩率（流动向） | 0.50–0.70 | % | ASTM D955 / ISO 294 |
吸水率（24h浸水） | 0.20–0.30 | % | ASTM D570 |
线膨胀系数（流动向，-30~100℃） | 7.9×10⁻⁵ | /℃ | ASTM E831 |
▌力学性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服，23℃） | 53.9–55 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率（屈服） | 80–100 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | 2300 | MPa | ISO 527 |
弯曲强度（23℃） | 72–76.5 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量（23℃） | 2160–2200 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击强度（23℃，3.2mm） | 587 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击强度（23℃，6.4mm） | 443 | J/m | ASTM D256 |
简支梁缺口冲击（23℃） | 52 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁缺口冲击（-30℃） | 32 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击（23℃） | NB（不断） | kJ/m² | ISO 179 |
洛氏硬度（R标尺） | 116–118 | — | ASTM D785 |
▌热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
HDT（1.8MPa，未退火） | 105–106 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
维卡软化温度（B/50） | 116–122 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
▌阻燃性能
项目 | 典型值 | 测试方法 |
|---|---|---|
UL94 阻燃等级（1.6mm） | HB | UL 94 |
FMVSS 302 燃烧速率 | ≤80 | mm/min |
五、注塑加工工艺参数建议
工艺环节 | 推荐参数 | 备注 |
|---|---|---|
预干燥 | 100–110℃，4–6小时，或90–110℃ 2–4小时；大含水率≤0.02%（建议<0.04%） | PC/ABS易吸湿，必须充分干燥 |
料筒温度 | 后段220–230℃ / 中段240–250℃ / 前段260–270℃ | |
射嘴温度 | 250–260℃ | 略低于前段防流涎 |
熔体温度 | 250–270℃（建议240–280℃） | 尽量使用低温区域防止降解 |
模具温度 | 60–80℃（建议50–100℃） | 较高模温产生良好流动、较高熔接线强度、较小内应力 |
背压 | 0.3–1.0 MPa（≈30 bar） | 保证塑化均匀，过高背压导致过大剪切热 |
螺杆转速 | 30–70 rpm | 中速，避免过高剪切引起材料降解 |
注射压力 | 中高压，根据制件大小和壁厚调整 | — |
注射速度 | 尽可能高（高速） | 适合薄壁复杂件快速充填，减少熔接线；过快产生强剪切导致降解 |
保压/冷却 | 依壁厚设定，以不变形脱模为准 | — |
建议注射量 | 螺杆行程30%–80%（建议50%–80%） | 尽量选用大注塑量低的机台，缩短材料停留时间 |
排气槽深度 | 0.025–0.038 mm | 防困气烧焦 |
六、加工与储存注意事项
1.
严格预干燥：PC/ABS合金在高温下极易水解，加工前含水率须≤0.02%（建议<0.04%），干燥不充分会导致银丝、气泡、表面缺陷及PC相降解，严重影响力学性能。建议使用除湿干燥机，干燥后的料斗应保持密闭，避免二次吸湿。
2.
防止热降解：熔体温度不宜长期超过280℃，材料在料筒内停留时间不宜过长（<5分钟，长<10分钟），否则易引起材料分解变脆。停机时必须用PP或PE料及时清洗料管，防止碳化积垢。
3.
注塑机选择：确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，应尽量选用大注塑量低的机台。当总注塑重量等于注塑机大注塑容量的50%–80%时，一般可获得效果。
4.
模具设计：PC/ABS合金收缩率较小且各向同性较好，但仍需注意浇口位置和冷却均匀性；排气槽深度≤0.038mm；浇口尺寸应根据制件大小和壁厚合理设计。
5.
制品设计：对缺口有一定敏感性，锐角和直角过渡处应采用圆弧连接（建议圆角半径≥0.5mm），以避免应力集中导致开裂。壁厚应尽量均匀，避免局部过厚产生缩痕或过薄导致充填不足。
6.
回料使用：水口料可适量掺用（建议新料比例≥70%，回收次数≤3次），但需重新充分干燥，且关键结构件和安全件不建议掺用回料。
7.
耐化学品性：PC/ABS对部分化学品敏感，特别是某些有机溶剂（如酮类、酯类、芳香烃等）可能引起应力开裂，在设计和使用时应避免接触此类化学品。
8.
耐水解限制：PC/ABS有水解风险，避免长期在高温水/蒸汽环境中使用。
9.
储存：未开封原料存于阴凉干燥处（<40℃，湿度<70%），避光；开封后尽快用完，剩余密封防潮。
10.
安全防护：加工区注意通风，避免吸入高温分解气体，操作人员佩戴防烫手套与护目镜。