高流动耐热PA66德国巴斯夫A3L HP连接器
德国巴斯夫 Ultramid® A3L HP（高流动耐热 PA66）产品技术手册一、公司介绍——德国巴斯夫（BASF SE）巴斯夫股份公司（BASF SE）是的化工企业，总部位于德国路德维希港，其工程塑料部门出品的 Ultramid®（乌尔特拉米德） 系列聚酰胺（PA6 / PA66 / PPA / 共聚尼龙）以高强度、高耐热、优异耐化学品性及成熟的改性体系著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及新能源领域。巴斯夫在中国上海、江苏等地设有改性工厂与技术中心，为亚太市场提供本地化供应与应用开发支持
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二、产品介绍巴斯夫 Ultramid® A3L HP 是一款未增强（纯树脂）、热稳定、冲击改性、高流动性注塑级 PA66 工程塑料
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牌号释义：
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A3L：A 代表 PA66 基材，3 代表注塑级，L 代表高流动性（High Flow / Low Viscosity）。
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HP：High Productivity（高生产力/高产出），强调快速成型与加工效率。
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核心定位：在标准 PA66 高强度、高耐热（熔点≈260℃）基础上，通过冲击改性剂与热稳定剂优化，兼顾高流动性、改善的常温及低温韧性（-40℃仍保持韧性）与耐油性，专为薄壁电子连接器、继电器外壳、汽车紧固件、卡扣及工业机械精密结构件设计
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外观形态：本色（Natural / UN）或半透明白色颗粒，亦有黑色（BK20465）可选，25 kg/包原厂原包。
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关键标识：UL 黄卡号 E36632，符合 RoHS、REACH 环保指令
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三、产品性能与核心特点核心特性 | 说明 |
|---|---|
高流动性（High Flow） | MVR（275℃/5kg）≈120 cm³/10min，熔体充模能力强，适合薄壁（≤1mm）、复杂型腔及多型腔模具，缩短注塑周期约 15%+ |
优异低温韧性（核心优势） | 冲击改性使 -30℃ 简支梁缺口冲击达 14 kJ/m²，-40℃ 悬臂梁缺口冲击达 12 kJ/m²，无缺口试样低温下不断裂，远优于普通 PA66（如 A3K 在 -30℃ 易脆断） |
热稳定性与耐热 | 添加热稳定剂，熔点≈260–262℃，热变形温度 HDT/B（0.45MPa）≈192℃；RTI Elec 140℃、RTI Mech 105–110℃，长期耐温 -40～115℃（干态） |
良好的刚韧平衡 | 拉伸模量 2440 MPa、弯曲模量 2280 MPa（干态），拉伸强度 63.5 MPa，断裂伸长率 28%，抗蠕变、耐疲劳，卡扣/紧固件不易断裂 |
耐油 & 耐化学 | 对机油、润滑油、燃油及多种溶剂具备良好耐受性，适合接触油类介质的工业与汽车部件 |
尺寸稳定性 | 纯树脂 PA66 收缩率约 0.8%–1.5%，吸湿后尺寸会有变化（平衡吸水率约 2.8%），精密件建议调湿处理 |
UL 94 HB 阻燃 | 非阻燃牌号（UL 94 HB，0.75mm/3.0mm），不适用于需 V-0/V-2 认证的防火场景 |
⚠️ 注意：PA66 吸湿性强，吸水后刚性、尺寸及电性能会发生变化——湿态下韧性反而提升（简支梁缺口冲击 23℃ 湿态可达 28 kJ/m²），设计时需考虑使用环境湿度
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四、产品用途与应用领域应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电气（E&E） | PCB 板对板/线对板连接器、继电器外壳、开关壳座、线圈骨架、计时器护盖、插座接头 | 高流动薄壁成型 + 良好电绝缘 + 低温韧性（户外/寒区设备） |
汽车工业 | 散热风扇叶片、门把内构、油箱盖卡扣、进气隔栅、灯具底座、线束固定座、滤油器外壳、底盘紧固件 | 耐油 + 低温抗冲（-40℃） + 耐热 115℃+ + 高流动快速成型 |
工业机械 | 齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器、轴承保持架、耐磨滑动件、泵阀衬套（非强酸环境） | 耐磨自润滑 + 冲击韧性 + 耐油 + 尺寸稳定 |
消费品/家电 | 电动工具外壳、运动器材配件、扎带、寒冷环境使用的结构件与把手 | 高抗冲 + 耐低温 + 易加工 |
⚠️ 以下为典型值（干态/调节态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以巴斯夫官方新 TDS 为准。
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 单位 | 典型数值（干态） |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.10 |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | % | ≈8.5 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | ≈2.8 |
MVR（熔体体积流动速率） | 275℃/5.0kg, ISO 1133 | cm³/10min | 120 |
熔融温度（Tm） | ISO 3146 / DSC | ℃ | 260–262 |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527-2 | MPa | 2440 |
拉伸应力（屈服） | 23℃, ISO 527-2 | MPa | 63.5 |
拉伸应变（屈服） | 23℃, ISO 527-2 | % | 6.2 |
标称断裂伸长率 | 23℃, ISO 527-2 | % | 28 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 | MPa | 2280 |
弯曲应力 | 23℃, ISO 178 | MPa | 85 |
简支梁缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 14 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 19 |
悬臂梁缺口冲击（-40℃） | ISO 180 | kJ/m² | 12 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180 | kJ/m² | 18 |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | NB（不断裂） |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | NB（不断裂） |
热性能 | |||
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, ISO 75-2/A | ℃ | 70 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, ISO 75-2/B | ℃ | 192 |
RTI Elec（电性能） | UL 746B（0.75/3.0mm） | ℃ | 140 |
RTI Mech w/o Impact | UL 746B（0.75/3.0mm） | ℃ | 110 |
RTI Mech w/ Impact | UL 746B（0.75/3.0mm） | ℃ | 105 |
电性能（干态） | |||
体积电阻率 | IEC 60093 | Ω·cm | ≈10¹⁴–10¹⁶ |
表面电阻率 | IEC 60093 | Ω | ≈10¹³–10¹⁵ |
介电强度 | IEC 60243 | kV/mm | ≈35–40 |
相对介电常数（1MHz） | IEC 60250 | — | ≈3.8（干）/ 4.6（湿） |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 60112 | V | ≥600（部分资料显示 CTI≥600V） |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD） | ISO 294-4 | % | ≈0.8–1.5（纯树脂 PA66 典型范围） |
垂直方向（TD） | ISO 294-4 | % | 各向异性明显，垂直方向高于流动方向 |
阻燃等级 | |||
UL 94 | 0.75mm / 3.0mm | — | HB / HB |
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及力学性能下降
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：
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未开封密封料包：60℃ 干燥 1–2 小时即可
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已开封或吸潮原料：80–100℃ 干燥 4–6 小时，具体视料层厚度与设备性能调整
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若湿度＞0.2%，建议 105℃ 真空干燥 8–12 小时
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含水率要求：成型前 ≤0.20%（理想 0.04%–0.20%）
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数•
料筒温度（熔体温度）：
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推荐 288–305℃，典型设定 290–300℃
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后段 260–270℃ / 中段 280–290℃ / 前段 290–300℃ / 喷嘴 285–295℃。
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⚠️ 严禁超过 300–320℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，PA66 主链会热降解变脆、变色、起泡
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模具温度：
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推荐 60–100℃
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较高模温（80–100℃）有助于结晶完整、减少内应力与翘曲、改善表面光泽；薄壁件若用＜40℃ 模温，需配合退火处理稳定尺寸
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注射压力与速度：
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注射压力 35–125 MPa（≈350–1250 bar / 5000–18000 psi），视壁厚与流长调整
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快速注射（Fast fill rates），避免过慢导致欠注或过早冻结；高流动牌号可适当降低注射压力以减少飞边与内应力
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准（一般 5–15 s）。
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背压与螺杆转速：
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背压 0–0.35 MPa（0–50 psi），防止过度剪切
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螺杆转速 40–80 rpm，压缩比 3:1–4:1
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3. 模具设计要点•
浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02 mm 排气槽，防止困气烧焦（PA66 凝固快易困气）
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脱模斜度：建议 ≥1°，纯 PA66 摩擦系数低较易脱模，但深腔件仍需足够斜度。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理。
4. 停机与清机•
短时停机（<1h）：将料筒温度维持在较低水平或降至约 200℃ 保温。
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长时停机或换料：必须用 PE 或 PP 彻底清洗置换，清除所有 PA66 残留以防碳化堵塞
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再生料：纯 PA66 可适当添加回料（≤20%），但须充分干燥，且回料比例过高会影响冲击与外观。
5. 制品后处理（调湿与退火）•
调湿处理：PA66 吸湿后韧性提升、尺寸微胀。对尺寸精度要求高的零件，可在 60–80℃ 水或甘油溶液中浸泡调湿至平衡态（一般 1–4 小时，视壁厚而定）。
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退火：薄壁复杂件若存在较大内应力，可在 100–120℃ 下退火 2–4h 消除应力；若模温＜40℃ 成型，建议退火以稳定结晶度与尺寸
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巴斯夫 Ultramid® A3L HP 以"纯树脂 PA66 + 冲击改性 + 热稳定 + 高流动（MVR≈120）"的组合，在薄壁电子连接器、汽车卡扣紧固件、工业机械耐磨件及寒冷环境结构件中表现。只要严格执行原料预干燥（含水率 ≤0.20%）、控制熔体温度（288–305℃）并采用适宜模温（60–100℃），必要时进行调湿处理，即可获得表面光洁、韧性优异、尺寸稳定的高品质注塑制品。