阻燃增强级PA66德国道默66G25V0P BK玻纤增强25%
德国道默（DOMO Chemicals）DOMAMID® 66G25V0P BK（25%玻纤增强阻燃PA66）产品技术手册一、公司介绍——德国道默（DOMO Chemicals）道默化学（DOMO Chemicals）是一家总部位于比利时、研发与品控中心位于德国凯尔斯特尔（Kaiserslautern）的工程塑料供应商，在德国杜伊斯堡等地设有生产基地。其旗下的 DOMAMID®（多玛米德） 系列聚酰胺（PA6 / PA66）以高刚性、优异耐热性及多样化改性方案著称，广泛应用于汽车、电子电气、新能源及工业制造领域。道默在中国设有授权代理与分销网络，为亚太市场提供本地化供应。
二、产品介绍道默 DOMAMID® 66G25V0P BK 是一款25%玻璃纤维增强、阻燃（Red Phosphorus FR）、注塑级 PA66 工程塑料。
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牌号释义：
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66：PA66 基材。
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G25：25 wt% 玻璃纤维增强（GF25）。
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V0P：V0 代表 UL 94 V-0 阻燃（0.8mm/1.6mm 等），P 代表含磷阻燃体系（阻燃剂）。
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BK：Black，黑色颗粒（常见色号 BK3187）。
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核心定位：在 PA66 高强度、高耐热基础上，以 25% 玻纤 + 阻燃体系实现高刚性、UL 94 V-0 阻燃、良好尺寸稳定性，专为电子电气连接器、汽车线束端子、继电器外壳、断路器模块及工业电气绝缘件设计。
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外观形态：黑色颗粒，25 kg/包原厂原包。
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合规说明：本牌号通过 UL 94 V-0 认证（0.8mm/1.6mm 等），符合 RoHS 环保指令；阻燃体系使 CTI 值约为 375–575V（PLC 2 级），具体取决于测试条件，设计时应以官方 TDS 复核。
三、产品性能与核心特点核心特性 | 说明 |
|---|---|
25%玻纤增强的刚韧平衡 | 拉伸模量 8000–8500 MPa、拉伸强度 110–150 MPa、弯曲模量 7000–7500 MPa，在提供足够刚性的避免高玻纤（30%+）带来的脆性增加，适合中小型结构件 |
UL 94 V-0 阻燃（体系） | 通过 UL 94 V-0 认证（0.8mm/1.6mm 等），氧指数 LOI≈27%，灼热丝 GWFI 960℃（1–3mm）、GWIT 775℃（1–3mm），适合需防火认证的电气部件 |
优异尺寸稳定性 | 玻纤增强大幅降低 PA66 吸湿膨胀，成型收缩率流动方向约 0.4–0.6%、垂直方向约 0.9–1.1%，湿热环境尺寸稳定，适合精密制件 |
良好电绝缘性（需复核） | 体积电阻率约 10¹⁵–10¹⁶ Ω·cm、表面电阻率约 10¹³–10¹⁴ Ω、CTI 约 375–575V（PLC 2 级），但体系 CTI 低于无卤磷氮体系，高 CTI 需求请选用无卤阻燃牌号 |
耐热与耐化学 | 熔点 262℃，HDT（1.8MPa）220–230℃、HDT（0.45MPa）240–250℃，对机油、润滑脂、燃油及稀酸碱具良好耐受性 |
⚠️ 局限提示 | ① 阻燃体系在极端湿热环境下可能存在微量磷迁移风险，高湿高精密电子件需评估；② 体系 CTI 约 375–575V（PLC 2 级），低于无卤磷氮体系的 600V，高 CTI 需求请选用无卤阻燃牌号；③ 25%玻纤刚性上限低于 30–35% 高玻纤牌号，不可用于极高承载结构；④ 吸水率偏高（平衡≈1.2–1.8%），长期涉水工况需评估 |
应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电气（核心） | PCB 连接器、继电器外壳、断路器基座、开关壳座、接线端子、线圈骨架、微型断路器（MCB） | UL 94 V-0 + 尺寸稳定 + 电绝缘 + 25%玻纤刚性 |
汽车工业 | 线束卡扣、连接器、传感器外壳、冷却系统非承压件、内饰电气件 | 耐热 220℃+ + V-0 阻燃 + 耐油 + 尺寸稳 |
工业机械 | 控制柜绝缘隔板、端子排、小型齿轮护罩、耐油密封垫支架 | 高刚性 + 电绝缘 + 耐化学 |
新能源 | 光伏接线盒外壳、充电桩端子、储能模块绝缘件 | V-0 阻燃 + 耐候黑可选 + 尺寸稳定 |
家用电器 | 电动工具外壳、小家电耐高温结构件、开关面板 | 高强度 + V-0 阻燃 + 良好表面质量 |
⚠️ 以下为典型值（干态/调节态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以道默官方新 TDS 为准。不同数据源略有差异，表中列出主要典型值范围。
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 单位 | 典型数值 |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.36–1.39 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 1.2–1.8 |
MVR（熔体体积流动速率） | 275℃/5kg, ISO 1133 | cm³/10min | ≈28 |
粘度（96% H₂SO₄） | ISO 307 | cm³/g | ≈145 |
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 | ℃ | 262 |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527-2/1 | MPa | 8000–8500 |
拉伸强度（断裂） | 23℃, ISO 527-2/5 | MPa | 110–150 |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527-2/5 | % | 2.5–3.5 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 | MPa | 7000–7500 |
弯曲强度 | 23℃, ISO 178 | MPa | 170–210 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 5.5–10 |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 35–70 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180/1A | kJ/m² | 5.5–9 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | ISO 180/1U | kJ/m² | 30–55 |
热性能 | |||
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, ISO 75 | ℃ | 220–230 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, ISO 75 | ℃ | 240–250 |
维卡软化温度 | ISO 306/B50 或 B120 | ℃ | 235–245 |
线膨胀系数（流动/横向） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | ≈2.0–3.0 / 8.0–10.0 |
电性能 | |||
体积电阻率 | IEC 60093 / IEC 62631-3-1 | Ω·cm | 10¹⁵–10¹⁶ |
表面电阻率 | IEC 60093 / IEC 62631-3-2 | Ω | 10¹³–10¹⁴ |
CTI（相比漏电起痕指数，Solution A） | IEC 60112 | V | 375–575（PLC 2 级） |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD） | ISO 2577, 23℃/50%RH 72hr | % | 0.4–0.6 |
垂直方向（TD） | ISO 2577, 23℃/50%RH 72hr | % | 0.9–1.1 |
阻燃与燃烧性能 | |||
UL 94 阻燃等级 | 0.8mm / 1.6mm | — | V-0 / V-0 |
氧指数（LOI） | ISO 4589-1/-2 | % | ≈27 |
灼热丝易燃指数（GWFI，1–3mm） | IEC 60695-2-12 | ℃ | 960 |
灼热丝点燃温度（GWIT，1–3mm） | IEC 60695-2-13 | ℃ | 775 |
燃烧速率（FMVSS 302） | FMVSS 302 | mm/min | <100 |
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及阻燃体系失效。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：75–85℃，干燥 2–4 小时；严重吸潮（湿度＞0.2%）建议延长干燥时间。
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含水率要求：成型前 ≤0.2%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数•
料筒温度（熔体温度）：
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推荐 270–290℃，典型设定 280℃。
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后段 260–270℃ / 中段 270–280℃ / 前段 280–285℃ / 喷嘴 280–285℃。
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⚠️ 严禁超过 290–300℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长（建议 ≤8–10 分钟），否则阻燃体系分解、PA66 主链降解变黄变脆。
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模具温度：
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推荐 80–100℃，建议 80–100℃；部分资料建议 80–120℃。
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较高模温有助于结晶完整、减少内应力与浮纤、改善表面光泽；高玻纤含量对模温敏感，建议 80–100℃ 以获得表面与尺寸稳定性。
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注射压力与速度：
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注射压力 70–120 MPa（≈700–1200 bar），视壁厚与流长调整。
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中高速注射（50–90 mm/s），25%玻纤熔体流动性适中，需保证充模完整；避免过高速加剧玻纤取向翘曲。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准（一般 5–15 s）。
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背压与螺杆转速：
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背压 0.5–2 MPa（注射压力的 5%–15%），防止过度剪切。
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螺杆转速中等（30–80 rpm），避免空转过热。
3. 模具设计要点•
浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。25%玻纤对浇口剪切有一定敏感性，浇口不宜过细。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦（阻燃级更易产生气体）。
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脱模斜度：建议 ≥1°，玻纤增强牌号脱模阻力大，型芯建议抛光。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理，阻燃分解物具轻微腐蚀性。
4. 停机与清机•
短时停机（<1h）：将料筒温度降至较低水平保温。
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长时停机或换料：必须用 PE 或 PP 彻底清洗置换，清除所有 PA66 残留以防碳化堵塞。
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再生料：玻纤增强 PA66 可适当添加回料（≤20%），但须充分干燥，且回料比例过高会影响冲击与阻燃性。
5. 制品后处理（调湿与退火）•
调湿处理：PA66 吸湿后韧性提升、尺寸微胀。对尺寸精度要求高的零件，可在 60–80℃ 水或甘油溶液中浸泡调湿至平衡态（一般 1–4 小时，视壁厚而定）。
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退火：薄壁复杂件或低模温成型件若存在较大内应力，可在 100–120℃ 下退火 2–4h 消除应力、稳定结晶度与尺寸。
道默 DOMAMID® 66G25V0P BK 以"25%玻纤 + UL 94 V-0 阻燃 + HDT 220–230℃ + 良好尺寸稳定"的组合，在电子电气连接器、汽车线束端子、继电器外壳、断路器模块及工业电气绝缘件中表现优异。只要严格执行原料干燥（含水率 ≤0.2%）、控制熔体温度（270–290℃）并采用较高模温（80–100℃），必要时进行调湿/退火处理，即可获得表面光洁、刚性适中、阻燃合规的高品质注塑制品。