POM+20% 玻纤增强（POM‑GF20）特点
基材均聚 / 共聚 POM 添加 20wt% 玻璃纤维增强，注塑级为主，是 POM 最常用增强牌号，玻纤会牺牲部分韧性、耐磨、尺寸稳定性提升明显
✅优点
力学强度大幅提升拉伸强度、弯曲强度、模量远高于纯 POM；刚性显著提高，抗蠕变能力变强，高温下不易变形，适合承受持续载荷的结构件。纯 POM 模量约 2700MPa，GF20 可到 6000‑7500MPa 级别。
热变形温度提升热变形 HDT（0.45MPa）可到 150℃以上，短期耐热比未增强 POM 高，可承受更高工作温度。
尺寸稳定性变好、降低收缩纯 POM 收缩 1.8‑2.2%；POM‑GF20 收缩约 0.8‑1.3%，各向异性明显，流动方向与垂直方向收缩不一样；减少厚壁件翘曲倾向，但仍存在玻纤取向带来的翘曲风险。
降低高温下的蠕变纯 POM 高温长期受力容易蠕变变形；加 20% 玻纤后，长期载荷下形变小，适合螺栓、衬套、支架这类长期承压零件。
硬度提升表面硬度更高，抗形变能力优于纯 POM。
❌缺点（重点，选型要注意）
韧性下降，变脆冲击强度明显低于纯 POM，缺口冲击变差，低温容易脆裂；不适合反复受冲击、承受跌落的零件。
耐磨 / 摩擦性能变差玻纤裸露在表面，会磨损配对金属 / 塑胶件；本身摩擦系数上升，不适合无润滑滑动摩擦场景；如果要做耐磨，需要再复配 PTFE / 硅油。
各向异性，翘曲风险玻纤顺着料流方向取向，流动方向、垂直方向收缩差异大，薄壁件容易翘曲；模具设计、浇口位置很关键。
表面光泽变差玻纤浮纤，制品表面容易粗糙、浮纤发白，外观件慎用。
耐疲劳、耐摩擦磨损下降玻纤充当应力集中点，反复交变载荷下更容易开裂。
耐化学基本不变继承 POM 耐溶剂、耐油，玻纤界面容易被水解，共聚 POM‑GF20 水解稳定性优于均聚 POM‑GF20；热水长期浸泡，界面容易失效强度衰减。
加工工艺要点
干燥：80‑90℃，2‑4h，水分高容易银纹、起泡。
注塑温度：料筒 190‑210℃，POM 不能长期停留高温，停机要清机。
模温建议 80‑110℃，模温高可以降低内应力，改善浮纤、翘曲。
浇口尽量多点进胶，改善玻纤取向，降低翘曲。
典型应用
齿轮（非高速耐磨工况）、结构支架、链轮、泵壳体、阀门部件、紧固件、电动工具内部结构件、汽车塑料结构件。
选型提醒
需要滑动耐磨：不要直接选 POM‑GF20，优先 POM+PTFE，或者纯 POM；
需要高韧性抗冲击：选增韧 POM，不要玻纤增强；
外观件：避免 GF20，浮纤难处理；
长期热水环境：优先共聚基材 POM‑GF20。