无卤阻燃 PC/ABS 核心特点
主流配方多为磷系无卤阻燃（RDP/BDP），不含溴、锑，满足 RoHS、REACH 环保，兼顾 PC 耐热抗冲与 ABS 易加工的合金优势
✅ 优点
环保阻燃、低烟低毒UL94 V0（常见 1.5mm），离火自熄；燃烧无卤酸、低烟低毒、腐蚀性小，不会产生二噁英，适合密闭空间、出口电子电气产品。
力学均衡，韧性较好相比纯阻燃 ABS，冲击强度更高；刚性、抗跌落、低温韧性优于很多无卤阻燃改性材料，不易脆裂。
耐热良好，尺寸稳定热变形通常 105–125℃，成型收缩率低，适合薄壁精密壳体；可通过 750/960℃灼热丝、球压测试，满足电气安规。
加工流动性佳比纯 PC 更好注塑，适合复杂薄壁外壳；表面光泽好，可配色、喷涂、电镀，外观成型性优秀。
电气绝缘性能优良漏电起痕 CTI 适中，绝缘稳定，适用于电源、连接器、电控壳体。
⚠️ 缺点
阻燃会牺牲部分韧性：同等 PC/ABS 基材，无卤配方冲击普遍低于溴锑阻燃款，高抗冲牌号成本更高。
耐化学一般：不耐强溶剂、部分油脂，喷漆、胶水使用不当易应力开裂；耐 UV 差，户外长期使用易老化发黄。
成本更高：对比普通 PC/ABS、溴系阻燃 PC/ABS，原料价格偏高。
部分牌号高温加工易析出、模垢偏大，需要管控注塑温度、定期清理模具。
燃烧可能有滴落风险（配方差异大，高端牌号可做到无滴落）。
???? 典型应用
3C 笔记本 / 显示器后盖、路由器、打印机外壳、充电桩壳体、电源适配器、家电背板、电控接线盒、新能源小型储能外壳等
补充对比
溴锑阻燃 PC/ABS：阻燃效率高、物性保留更好、便宜，但不环保、燃烧毒烟大，很多出口项目受限；
无卤阻燃 PC/ABS：环保合规、低烟低毒，适合欧盟出口、公共电气，代价是韧性略降、成本上升。