瑞典阿法拉伐公司（Alfa Laval）已确认中标巴西阿塞伦公司（Acelen）新建生物炼制厂核心工艺设备订单，将为其供应整套加氢酯交换（HVO）预处理系统，包括板式换热器、离心分离机及定制化工程组件。该项目位于巴西，工厂计划于2029年投入运营，设计日产可持续航空燃料（SAF）逾17,230桶（约2740吨），是南美迄今规划规模最大的HVO基SAF项目之一。
该生物炼制厂原料组合具有鲜明的本地化特征：除进口大豆油外，主力采用巴西境内广泛回收的废弃食用油（UCO）及本土多年生油料作物马卡乌巴（macaúba）。后者为原产于巴西塞拉多草原的棕榈科植物，果实含油率高（干果重35%–45%）、耐旱耐贫瘠，近年被巴西农业研究公司（Embrapa）列为战略能源作物，已在米纳斯吉拉斯州、戈亚斯州形成初步种植与采收体系。阿法拉伐系统将覆盖从UCO初筛除杂、脱胶、吸附净化到废水再生处理的全流程——其中澄清单元需应对UCO中高达8%的悬浮固体与游离脂肪酸波动，脱胶环节须适配马卡乌巴油特有的磷脂组成与皂化值（约190–210 mg KOH/g），这对分离机转鼓材质耐腐蚀性及换热器结垢控制提出明确要求。
阿法拉伐此次交付的并非标准模块，而是针对巴西原料特性和气候条件优化的工程包：换热器采用钛合金板片（Grade 2）应对UCO中氯离子与有机酸腐蚀；分离机配备自适应进料调节阀与在线密度监测接口，以兼容不同批次UCO黏度（35–65 cSt@40℃）及马卡乌巴毛油含水量（0.3%–1.2%）；所有关键仪表均满足IEC 61508 SIL2功能安全认证，适配巴西ANP（国家石油局）对燃料生产设施的自动化控制强制要求。该订单未包含HVO反应器及加氢精制单元，仅聚焦预处理段——这意味着中国设备制造商若参与同类项目投标，需重点验证自身分离/换热设备在高杂质UCO与热带高湿环境下的连续运行稳定性（MTBF≥8000小时）及清洗周期（CIP间隔≥72小时）。
生物柴油与SAF预处理的技术分界点
HVO工艺中，预处理质量直接决定下游加氢反应器寿命与催化剂单耗。行业进料中金属钠、钾含量每升高1 ppm，镍钼催化剂失活速率加快12%；水分超标0.05%，即引发反应器内局部水解副反应，导致十六烷值下降3–5个单位。阿法拉伐方案通过三级分离（粗滤-离心-吸附）将UCO中磷脂降至＜5 ppm、碱金属＜0.3 ppm、水分＜0.02%，为后续固定床反应器提供稳定进料。对中国生物燃料设备出口企业而言，巴西项目释放出明确信号：单纯提供通用型离心机或板换已难以满足主流SAF项目技术标书，必须具备针对UCO/非粮油脂的杂质谱分析能力，并能提供配套的在线监测数据接口（如4–20 mA模拟量输出+Modbus TCP协议）。
巴西生物燃料采购链的本地化门槛
巴西对生物燃料设备采购实行“本地内容率”（Local Content Requirement）管理，ANP第75/2022号令规定：新建SAF项目中，预处理段设备本地化比例须达35%（含组装、测试、认证），且核心部件（如分离机转鼓、换热器板片）必须在巴西境内完成最终质检与铭牌加贴。阿法拉伐选择与圣保罗州工程商Tecnoquímica合作完成本地化集成，其中国产供应商机会集中在辅助系统——如不锈钢管道预制（ASTM A312 TP316L）、防爆电控柜（IECEx/INMETRO双认证）、以及符合NBR 15900标准的废水处理用聚合氯化铝（PAC）投加泵。中国厂商若瞄准巴西市场，需提前布局INMETRO认证实验室合作渠道，并注意巴西海关对“本地化证明文件”的格式要求（须由巴西公证处认证的葡语版声明+ANP备案编号）。
- 核对原料适配性：确认设备对废弃食用油（UCO）中游离脂肪酸（FFA）、水分、磷脂及碱金属的去除效率是否达到SAF工艺进料标准（FFA＜0.5%，水分＜0.02%，Na+K＜0.3 ppm）
- 验证本地合规项：检查设备是否预留INMETRO强制认证所需的电气接口、防爆等级标识位及葡语操作铭牌安装位置
- 评估运维冗余度：热带高湿环境下，分离机轴承密封、换热器板片垫片（EPDM/NBR）的更换周期是否较温带工况缩短30%以上，备件库存策略是否需调整