30% 短切碳纤增强 PEEK（CF30 PEEK）标准注塑工艺参数
一、原料干燥（必做，含水率＜0.02%）
除湿干燥机：150℃，3～4h；
普通热风烘箱：150～160℃，5～6h；
替代低温方案：120℃烘干 6～8h；
注意：碳纤易吸附水汽，烘干不足会出现银丝、气泡、分层、内部微孔。
二、料筒分段温度（由料斗→喷嘴，梯度升温）
表格
| 区段 | 设定温度℃ | 说明 |
|---|---|---|
| 料斗 / 后段（喂料区） | 350～360 | 仅预热，防止过早熔融架桥 |
| 压缩段（中段） | 375～390 | 充分熔融混炼 |
| 计量段（前段） | 385～400 | 稳定熔体温度 |
| 喷嘴 | 390～405 | 高于料筒前端 5～10℃，防止冷料堵嘴 |
熔体实测温度控制：385～400℃
各区温差≤±5℃，长时间停机降至 360℃保温，避免碳化黑点。
三、模具温度（核心，决定结晶、强度、尺寸稳定）
通用精密 / 耐磨件（高结晶优先）：180～200℃（推荐 190℃）
普通结构件：170～180℃
薄壁 / 易翘小件下限 170℃，厚壁承重件尽量 190～200℃
加热方式：油式模温机 / 电加热圈，控温精度 ±2℃
浇口、流道必须同步高温，防止冷料纹、熔接痕强度暴跌
四、压力参数（CF-PEEK 粘度高，压力远高于普通工程塑料）
注射压力：90～140 MPa
薄壁、复杂流道、长流程：120～140MPa
厚壁简单件：90～110MPa
保压压力：注射压力的 50%～70%（50～90MPa）
第一段保压：高保压补缩；第二段低压维持，减少内应力、翘曲
背压：3～8 MPa（碳纤料严禁高背压）
背压＞10MPa 会剪断碳纤维，大幅降低强度、耐磨性能
五、螺杆转速与注射速度
螺杆转速：40～70 rpm（越低越好，减少纤维剪切断裂）
大螺杆、高填充时取 40～50rpm；小螺杆可上限 70rpm
注射速度：中高速充填
主流道 / 浇口段低速，型腔中段中高速，末端缓冲降速；
过慢易冷料、熔接痕差；过快剪切发热、局部烧焦、纤维取向严重翘曲。
六、冷却时间（模温高，冷却周期长）
壁厚 2～4mm：40～70s
壁厚 4～8mm：70～120s
壁厚＞8mm：120～200s判定标准：产品表层完全结晶硬化，顶出不变形、发白。
七、螺杆残量、锁模力、流道浇口
螺杆残量：8～15mm
锁模力：每平方厘米投影面积 7～10 吨（比纯 PEEK 高 20% 左右）
流道直径≥3.5mm，浇口厚度≥2mm（或≥0.5 倍产品壁厚），防止剪切过大断纤。
八、退火后处理（精密耐磨件必做，消除内应力）
升温至 200～230℃，保温 2～4h（大件延长至 6h）
炉内缓慢随炉冷却，禁止空冷急冷
效果：减小翘曲、提升尺寸稳定性、提高耐磨与抗疲劳。
九、碳纤 PEEK 注塑设备特殊要求
料筒 / 螺杆：双金属或氮化耐磨螺杆，普通氮化钢短期严重磨损；
料筒最高耐温≥420℃；
模温机最高 220℃；
螺杆长径比 18:1～24:1，低剪切混炼结构。
十、简易开机基准参数（直接上机调试模板）
干燥：150℃/4h料筒：355→380→390→400℃喷嘴：400℃模温：190℃注射压力：110MPa保压：70MPa背压：5MPa螺杆转速：50rpm