长玻纤增强 TPU（LGF‑TPU）整套加工工艺
整体分为两大阶段：第一步：LFT‑G 造粒（浸渍拉挤制粒）；第二步：成品成型（注塑为主，少量挤出、模压成型），全程核心原则：最大限度降低剪切，保护玻纤长度；控制温度防止 TPU 水解降解；注塑后成品内玻纤长度≥2mm 才能发挥长纤优势，低于 1.5mm 性能会大幅下滑。
一、长玻纤 TPU 粒子制备（浸渍拉挤工艺 LFT‑G）
1、工艺流程
连续玻璃纤维纱放出 → TPU 熔融浸润模具充分包覆玻纤 → 水冷定型 → 吹干 → 牵引 → 切粒（颗粒长度 10‑25mm），玻纤贯穿整个粒子；玻纤经过硅烷偶联剂 KH‑550 处理，提升玻纤‑TPU 界面结合力。
2、工艺参数
挤出机：专用浸渍机头，不使用普通双螺杆混炼（普通双螺杆会剪碎长玻纤）；
温度：料筒 180‑220℃；浸渍模头 210‑230℃；聚酯型 TPU 上限 230℃，聚醚型 TPU≤220℃，高温会让 TPU 降解发黄；
玻纤含量：GF20％‑GF40％市面主流；
切粒长度：10‑12mm 最通用；
注意：短纤 TPU 是玻纤打碎后和 TPU 共混；长纤 TPU 是先包覆再切粒，二者制备路线完全不同Xiamen LFT...。
二、注塑成型（生产制品最主流工艺）
（一）注塑机硬件条件（非常关键，普通注塑机螺杆不能直接使用）
螺杆选型（重中之重）
选用低剪切专用屏障型螺杆；长纤专用：长径比 L/D=20‑24，压缩比 2.0‑2.5（普通 TPU 螺杆压缩比 3.2‑3.5，压缩比过大会剪断玻纤）；
进料段深度≥7.5mm，计量段深度≥3.5mm；采用自由流止回阀，减小熔体剪切；
螺杆转速控制：50‑150rpm，转速越低玻纤保留越长；
喷嘴：大口径喷嘴≥5.5mm，禁止细小锥形喷嘴；
料筒装载量：实际射胶量只用到机器额定容量 60‑70%，减少熔体滞留时间，防止 TPU 分解。
模具配置
模具钢材：型腔选用 H13 或者 P20 淬火硬模；玻纤磨损型腔，普通 45# 钢很快磨损起划痕；
流道：全部采用圆形大流道，直径≥5.5mm，流道过渡圆角，禁止尖角；流道尽量短直；严禁点浇口，只做大水口、扇形浇口，浇口厚度≥4mm；多点进胶，改善玻纤单向取向，降低翘曲；
排气：排气槽深度 0.02‑0.03mm，熔接痕位置增加排气槽；
脱模斜度：GF‑30 材料脱模斜度 2‑3°；
壁厚：产品壁厚≥1.8mm，最优壁厚 3‑5mm，壁厚太薄充模困难，玻纤排布差。
（二）原料预处理（TPU 吸湿性强，必不可少）
干燥条件：除湿干燥机，露点‑40℃；80‑85℃烘干 3‑4h；
控制含水率≤0.02%；水分超标注塑会出现气泡、银丝、TPU 水解、制品韧性暴跌；
回收料添加比例≤5%，回收料里玻纤已经被打碎，加多性能大幅下降；停机前用 PP 冲洗料筒，防止材料碳化残留Xiamen LFT...。
（三）注塑成型参数（GF‑20‑GF‑40 通用区间）
料筒温度：进料段 180‑195℃；中段 200‑215℃；喷嘴 215‑230℃；聚醚 TPU 上限 220℃；聚酯 TPU 最高 230℃，严禁超过 235℃；
背压：极低背压 0.15‑0.35MPa，背压越高剪切越大，玻纤越短；能低就低；
注射速度：中低速 20‑60mm/s；GF‑40 高玻纤含量建议 20‑40mm/s；太快玻纤被挤到表面产生浮纤；太慢充模不足；
压力参数：注射压力 70‑90MPa；保压压力取注射压力 60‑80%，保压时间 5‑12s；保压压力不要过高，避免内应力大翘曲；
模具温度：50‑70℃；模温偏高熔体流动更好，浮纤减轻，尺寸稳定性更好；模温过低冷却太快，玻纤排布紊乱，制品内应力大；
冷却时间：壁厚 3mm 冷却 20‑30s；成型周期比普通短纤 TPU 略长；
后处理（退火可选）：成型后 60‑65℃烘箱退火 3h，释放内应力，改善翘曲问题。
三、挤出成型（管材、长条型材）
挤出机：单螺杆低剪切机型，压缩比 1.5‑2.0；
温度：料筒 190‑220℃；模头 210‑225℃；
牵引速度：比纯 TPU 挤出速度降低 10‑20%（0.5‑1.5m/min），防止拉伸把长纤拉直造成材料各向异性严重；
真空定型‑0.05~‑0.08MPa；流道平滑无尖角；适合脚轮坯料、长条支撑件挤出成型。
四、常见缺陷及解决对策
表格
| 问题 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| 冲击强度偏低，力学变差 | 螺杆剪切过大、背压太高、转速太快，玻纤变短 | 降低螺杆转速；背压降至 0.15‑0.25MPa；更换低剪切螺杆；加大浇口流道尺寸 |
| 表面浮纤（玻纤外露） | 熔体流动性不足，玻纤被挤压到表层；排气不足 | 料筒温度提高 5‑10℃；适度提高注射速度；加宽流道浇口；加强排气 |
| 产品翘曲变形 | 玻纤沿流向取向严重、冷却不均匀、保压过高 | 多点浇口；均衡冷却水路；降低保压压力；产品退火处理；壁厚均匀设计 |
| 产品发黄、有异味 | 温度过高、材料在料筒停留太久 | 降低喷嘴和末段温度；缩短成型周期，不要长时间储料；停机及时清机 |
| 气泡、银丝 | 原料烘干不到位 | 严格 80‑85℃烘干；检查除湿机露点，杜绝潮湿空气进料 |
五、和短玻纤 TPU 加工要点对比
短纤 TPU：普通螺杆即可，背压可以 0.4‑0.6MPa，浇口可以小点，加工简单；
长纤 TPU：必须低剪切螺杆、大浇口大流道、极低背压、低速注射，工艺管控严格；一旦参数做错，长纤材料性能会退化成短纤 TPU 水平。
六、设计注意要点（产品端）
产品尽量壁厚均匀，避免薄壁、筋条过薄；筋厚≥1.8mm；
产品结构尽量对称，减少单向玻纤取向；
高玻纤 GF‑40‑TPU 流动性差，避免细长薄壁流道；
若外观要求很高，长纤 TPU 不合适，优先选用短玻纤 TPU。