长玻纤增强 TPU（LGF‑TPU）注塑工艺参数
核心原则：低剪切、低背压、低速塑化、合理温度，最大限度保留成品玻纤长度≥2mm；必须选用 LFT 专用低剪切螺杆（L/D=20‑24，压缩比 2.0‑2.5），禁止普通 TPU 螺杆。
一、原料预处理参数（必做）
干燥设备：除湿干燥机，露点‑40℃；
聚醚型 LGF‑TPU：80℃，烘干 3‑4h；
聚酯型 LGF‑TPU：85℃，烘干 4h；
控制含水率≤0.02%；水分超标会水解、银丝、气泡、韧性大幅下降。
回收料添加：回料占比≤5%，回料里玻纤被打碎，加多性能降到短纤 TPU 水平。
熔体停留时间：料筒滞留时间≤5min；停机超过 10 分钟，用 PP 清洗料筒，避免 TPU 碳化发黄。
二、料筒温度（分段梯度升温，℃）
表格
| 料筒区段 | 聚醚型 LGF‑TPU（耐水解） | 聚酯型 LGF‑TPU（耐油耐热） | 备注 |
|---|---|---|---|
| 进料段（后段） | 180‑190 | 185‑195 | 只预热，温度不宜过高，防止提前熔融打滑 |
| 压缩段（中段） | 195‑208 | 200‑215 | 主要熔融区域 |
| 均化段（前段） | 205‑215 | 210‑220 | 严禁超过 225℃ |
| 喷嘴 | 210‑220 | 215‑230 | 聚酯最高≤230℃，超过 235℃TPU 降解发黄 |
GF‑40 高玻纤牌号整体温度上浮 5‑8℃提升流动性；邵氏 D 硬度越高温度适当提高。
三、塑化参数（控制玻纤长度的核心）
螺杆转速：30‑60rpm，优先 30‑45rpm；转速＞80rpm，玻纤剪短至 1mm 以内，冲击强度下降 50%；GF‑40 建议 30‑40r/min。
背压：极低背压 0.15‑0.35MPa（1.5‑3.5bar）；不要超过 0.4MPa；背压越大剪切越大，长纤优势完全丧失；只有颜色不均时适当上调背压。
射胶余量（缓冲垫）：8‑12mm；机器实际射胶量只用设备容量 60‑70%，减少熔体停留时间。
四、注射、保压、压力参数
注射速度：中低速填充
GF‑20：35‑60 mm/s
GF‑30：25‑45 mm/s
GF‑40：20‑35 mm/s高速会造成玻纤挤到表层，浮纤严重；速度太低出现熔接痕、缺料。
注射压力：70‑90MPa；GF‑40 流动性差可上调至 90‑100MPa。
保压压力：注射压力的 60%‑80%；不要过高，否则内应力大、翘曲严重。
保压时间：5‑12s；厚壁件 3‑5mm 取 10‑12s；玻纤导热更快，保压时间比普通 TPU 略长。
五、模具参数
模具温度：50‑70℃（最优选 60℃）
模温＜45℃：冷却过快，玻纤排布紊乱、内应力大、翘曲；
模温＞75℃：脱模困难、周期变长；高玻纤产品模温 60‑70℃改善浮纤问题。
流道与浇口：圆形大流道直径≥5.5mm；浇口厚度≥4mm；禁止点浇口，只用大水口、扇形浇口；多点进胶改善玻纤单向取向，减少翘曲。
排气槽：深度 0.02‑0.03mm，熔接痕位置增加排气；排气太深会跑披风。
脱模斜度：2‑3°；型腔钢材选用 H13 淬火硬模，抵抗玻纤磨损。
六、冷却时间
壁厚 2mm：16‑20s
壁厚 3mm：22‑28s
壁厚 4‑5mm：30‑38s整体成型周期比短玻纤 TPU 长 10‑15%。
七、后处理
制品成型后放入烘箱：60‑65℃退火 3h，释放内应力，显著改善翘曲变形。
GF‑30 聚酯 TPU 现场简化参数（调机师傅直接套用）
进料 190℃、中段 210℃、均化 218℃、喷嘴 225℃；螺杆转速 40rpm；背压 0.25MPa；注射速度 35mm/s；射压 80MPa；保压 55MPa、保压 8s；模温 60℃；3mm 壁厚冷却 25s。
八、参数做错对应的后果
转速太高、背压偏大 → 玻纤剪短，材料性能等同于短纤 TPU；
喷嘴温度过高＞235℃ → TPU 降解发黄、力学下降；
注射速度过快 → 表面浮纤；
模温过低、保压太高 → 产品翘曲变形严重。