高流动PC基础创新塑料(美国)XHT2143 BK1C141汽车外部零件
高流动高耐热抗UV PC——基础创新塑料（美国）LEXAN™ XHT2143 BK1C141 汽车外部零件专用产品技术手册
一、公司介绍——沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是沙特基础工业公司（SABIC）旗下工程塑料事业部，前身为美国通用电气塑料集团（GE Plastics）。其LEXAN™ PC系列广泛应用于电子电气、汽车、建筑、照明、医疗及消费品等领域。XHT2143为美国工厂供应的LEXAN™ XHT（eXtreme High Temperature，超高耐热）系列牌号，定位为高流动、高耐热、抗UV稳定、PC共聚物，专为薄壁复杂耐热件及户外耐候应用设计。BK1C141为其黑色配色代码，典型应用于照明应用、汽车外部零件、建筑应用
。
二、产品介绍LEXAN™ XHT2143 BK1C141 是一款高流动（MFR 46 g/10min，330℃/2.16kg）、高耐热（HDT 142℃@1.8MPa）、抗UV稳定、PC共聚物、注塑级材料。"XHT"代表SABIC eXtreme High Temperature（超高耐热）系列，"2143"为牌号序号，"BK1C141"为黑色配色代码。该材料采用PC共聚物结构，在保持PC高透明（透明款透光率84%，3mm）与高抗冲的将热变形温度提升至142℃（1.8MPa，ISO 75-2/Af），比普通PC（如141R的132℃）高出约10℃，且内置UV稳定剂，适合汽车外部零件、照明应用、建筑应用等户外或高温环境
。
与前文介绍的DMX9455A-BK1B413T（耐刮擦共聚阻燃PC）不同，XHT2143 BK1C141主打超高耐热(142℃)+超高流动(46 MFR)+抗UV+透明/黑可选，不侧重阻燃与耐刮擦，更适合汽车外部零件、照明应用、建筑应用等需耐热、耐候、薄壁复杂的场景。
三、核心产品性能3.1 物理与光学性能•
密度：1.20 g/cm³（ASTM D792/ ISO 1183）
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MFR/MVR：MFR 46 g/10min（330℃/2.16kg，ASTM D1238）；MVR 43 cm³/10min（330℃/2.16kg，ISO 1133），超高流动，适合0.5–1.5mm超薄壁及长流程复杂件
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成型收缩率：流动方向 0.60%–0.90%（3.2mm，Internal Method），尺寸稳定性好
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吸水率：平衡0.23%（23℃，50%RH）、饱和0.30%（23℃，ISO 62）
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透光率（透明款）：约84%（3mm，ASTM D1003），高透明低雾度；BK1C141为黑色不透明配色
3.2 机械性能•
拉伸强度（屈服/断裂）：70.0 / 60.0 MPa（ASTM D638 / ISO 527-2/50）
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拉伸模量：2600 MPa（ASTM D638 / ISO 527-2/1）
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拉伸伸长率（屈服/断裂）：6.5% / 90%（ASTM D638 / ISO 527-2/50）
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弯曲强度（屈服）：110 MPa（ASTM D790）/ 100 MPa（ISO 178）
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弯曲模量：2550 MPa（ASTM D790）/ 2450 MPa（ISO 178）
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悬臂梁缺口冲击：23℃约120 J/m、-30℃约75 J/m（ASTM D256）；ISO 180/1A：23℃ 11 kJ/m²、-30℃ 10 kJ/m²
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简支梁缺口冲击（ISO 179/1eA）：23℃ 20 kJ/m²
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落镖冲击（23℃）：总能量68.0 J（ASTM D3763）
3.3 热性能（核心卖点：超高耐热）•
热变形温度HDT：1.8MPa（未退火）145℃（3.2mm，ASTM D648）/ 142℃（4.0mm，ISO 75-2/Af）；0.45MPa 155℃（ASTM D648）
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维卡软化温度：160–162℃（ISO 306 B50/B120）/ 161℃（ASTM D1525）
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线性热膨胀系数：-40~40℃ MD/TD 均约6.0×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831 / ISO 11359-2）
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RTI（UL 746B）：电气150℃、机械抗冲击/无冲击均80℃（部分资料）
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长期使用温度：部分资料提及-40℃至130℃
3.4 阻燃与电气性能•
UL 94阻燃：HB级（3.0mm，IEC 60695-11-10），非阻燃V-0牌号
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灼热丝：GWFI 960℃（IEC 60695-2-12）；GWIT 875℃（IEC 60695-2-13）
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电气性能：CTI PLC 3（UL 746A）；HWI/HAI性能良好（UL 746A）
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体积电阻率：>1×10¹⁶ Ω·cm（典型值）
3.5 耐候与环保•
抗UV稳定：内置UV稳定剂，户外长期暴露不易黄变开裂，适合汽车外饰及户外灯具
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RoHS / REACH：合规
四、产品物性表（典型值）类别 | 项目 | 测试条件 | 方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理 | 密度 | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.20 | g/cm³ |
MFR | 330℃/2.16kg | ASTM D1238 | 46 | g/10min | |
MVR | 330℃/2.16kg | ISO 1133 | 43 | cm³/10min | |
成型收缩率(流动) | 3.2mm | Internal Method | 0.60–0.90 | % | |
吸水率(平衡) | 23℃,50%RH | ISO 62 | 0.23 | % | |
吸水率(饱和) | 23℃ | ISO 62 | 0.30 | % | |
光学 | 透光率(透明款) | 3mm | ASTM D1003 | 84 | % |
机械 | 拉伸强度(屈服) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 70.0 | MPa |
拉伸强度(断裂) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 60.0 | MPa | |
拉伸伸长率(屈服/断裂) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 6.5 / 90 | % | |
拉伸模量 | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/1 | 2600 | MPa | |
弯曲强度(屈服) | 50mm跨距 | ASTM D790 / ISO 178 | 110 / 100 | MPa | |
弯曲模量 | — | ASTM D790 / ISO 178 | 2550 / 2450 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击(23℃) | — | ASTM D256 | 120 | J/m | |
悬臂梁缺口冲击(-30℃) | — | ASTM D256 | 75 | J/m | |
简支梁缺口冲击(23℃) | — | ISO 179/1eA | 20 | kJ/m² | |
落镖冲击(总能量) | 23℃ | ASTM D3763 | 68.0 | J | |
热学 | HDT | 1.8MPa,3.2mm,未退火 | ASTM D648 | 145 | ℃ |
HDT | 1.8MPa,4.0mm,未退火 | ISO 75-2/Af | 142 | ℃ | |
HDT | 0.45MPa,3.2mm,未退火 | ASTM D648 | 155 | ℃ | |
维卡软化温度 | — | ISO 306 / ASTM D1525 | 160–162 / 161 | ℃ | |
线膨胀系数(MD/TD) | — | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 6.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | |
阻燃 | UL 94 | 3.0mm | IEC 60695-11-10 | HB | — |
GWFI | — | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ | |
GWIT | — | IEC 60695-2-13 | 875 | ℃ | |
电气 | CTI | — | UL 746A | PLC 3 | — |
HAI | — | UL 746A | 良好 | — | |
HWI | — | UL 746A | 良好 | — |
以上为典型值，非规格保证值，以SABIC官方TDS/UL黄卡为准。
五、产品用途（汽车外部零件为主）5.1 汽车外部零件（主力应用）•
汽车照明：前照灯外壳/透镜、尾灯罩、雾灯外壳、日间行车灯（DRL）透镜——利用高耐热(142℃)+抗UV+高透明（透明款）或黑色不透明（BK1C141），长期耐候不黄变
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汽车外饰件：外饰饰板、车标背板、外把手装饰件、天窗部件——高流动适合复杂造型，抗UV耐户外暴晒
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汽车电气/传感器：外部传感器外壳、摄像头护罩、雷达外壳——高耐热+尺寸稳定+抗UV
5.2 照明应用•
LED照明：大功率LED灯罩、散热器外壳、光学透镜、户外灯具外壳——耐热142℃+抗UV+高透明（透明款）
•
建筑照明：户外投光灯、景观亮化灯具壳体
5.3 建筑应用•
建筑部件：隔热板材、透明防护罩等——抗UV+力学强度，适应户外长期使用
5.4 电子电气（辅助）•
高温电子：薄壁笔记本/平板外壳、充电器、电源适配器、散热组件——超高流动适合薄壁精密件
•
户外电子：安防摄像头罩、户外仪表、充电桩外壳、通讯天线罩
六、注塑加工注意事项6.1 原料干燥（关键）•
干燥条件：135℃ × 4–6小时（部分资料建议120–135℃ × 3–6h），露点≤-40℃，含水率≤0.020%
•
干燥后料斗建议保温防再吸湿，累计干燥时间不宜过长以防热氧化
•
新料开封后若存放环境湿度较高，建议重新干燥
6.2 注塑工艺参数（推荐范围）参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
料筒后段(Zone 1) | 270–310℃（部分资料270–300℃） | 避免过早软化 |
料筒中段(Zone 2) | 280–320℃ | 主塑化段 |
料筒前段(Zone 3) | 290–330℃ | 接近喷嘴 |
喷嘴温度 | 285–325℃（部分资料285–330℃） | 防流涎 |
熔体温度 | 290–330℃ | 超高流动牌号，料温可偏高，但不建议超过340℃ |
模具温度 | 85–130℃（部分资料70–90℃薄壁件可适当提高） | 较高模温提升表面质量、减少内应力 |
注射压力 | 中压（依制品调整） | 超高流动性可降低注射压力 |
保压压力 | 注射压力的50%–70% | 防缩痕 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（或0.300–0.700 MPa） | 均匀塑化排气 |
螺杆转速 | 40–90 rpm | 中低速防剪切过热降解 |
建议大注射量/机筒容量 | 40%–60% | 保证塑化均一 |
排气槽深度 | 0.025–0.080 mm | 防困气烧焦 |
熔体停留时间 | ≤20–30分钟 | 超时须清空或清洗 |
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超高流动优势：MFR 46适合0.5–1.5mm超薄壁、长流程、复杂精密结构，易填充、成型周期短
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浇口：优先扇形或圆形浇口，避免过小浇口造成高剪切发白（影响透明款外观）
•
流道：粗而短，主流道直径6–8mm，分流道4–6mm
•
排气：排气槽深0.025–0.08mm，防止困气烧焦（超高流动易包裹气体）
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脱模斜度：≥1°
•
冷却：水路均匀布置，保证对称冷却减少翘曲
6.4 后处理与安全•
退火：对高精度或带金属嵌件制品，可进行适当温度退火消除内应力
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材料兼容：严禁与PVC、含氯/含硫材料共混；避免接触铜合金
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回料：干净无降解回头料添加≤10%–25%（部分资料），发黄有异味严禁回用
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耐化学性：避免长期接触强碱、酯类、芳香烃，防止环境应力开裂（ESC）
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安全防护：加工现场强制通风，操作人员佩戴防烫手套与护目镜
6.5 常见缺陷与对策•
银纹/气泡→延长干燥、提高背压、优化排气
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熔接痕发白→提高模温、优化浇口位置与排气
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翘曲→对称冷却、稳定模温、考虑退火
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发黄/异味→检查超温或停留过久，立即降温清理
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应力开裂→降低保压、优化浇口、进行退火、避免接触应力开裂化学品