高抗冲耐热PC/ABS镇江奇美PC-365KZ注塑级
高抗冲耐热PC/ABS 镇江奇美 WONDERLOY® PC-365KZ 注塑级 全案介绍
一、公司介绍——镇江奇美（CHIMEI）与 WONDERLOY®奇美实业（CHIMEI Corporation）创立于1960年，是的ABS树脂、PMMA树脂及PC/ABS合金供应商。镇江奇美化工有限公司是奇美集团在中国大陆的核心生产基地，全线沿用中国台湾总部工艺与品控标准，产品性能与原厂一致。其工程塑料品牌 WONDERLOY® 专注于PC/ABS合金的研发与生产，广泛应用于汽车、电子、电气及家电等领域。
二、产品介绍WONDERLOY® PC-365KZ 是奇美开发的高耐热、高抗冲、通用注塑级PC/ABS合金（PC+ABS共混，一般级）。该牌号不含阻燃剂，为非阻燃牌号，UL94阻燃等级为HB（1.5mm），维卡软化温度达140℃（10N），热变形温度HDT（1.8MPa，未退火）达105℃，MVR约18 cm³/10min（260℃/5kg），兼具适中流动性与优异低温韧性。其核心定位是：为汽车内饰件（仪表板、中控面框、空调出风口）、导航仪外壳、广告板装饰框及消费电子产品外壳提供"中高耐热+高抗冲击+良好尺寸稳定性+易加工"的综合解决方案，是汽车内饰与电子电器外壳的经典通用级选材
。
三、核心性能解析 1. 中高耐热性能•
HDT（热变形温度）：105℃（1.8MPa，未退火），125℃（0.45MPa，未退火）；退火后1.8MPa可达约102℃
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维卡软化温度：140℃（10N，50℃/h），125℃（50N，50℃/h）
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可满足汽车内饰及多数电子电器产品在高温环境下的长期使用需求
2. 高抗冲与低温韧性•
悬臂梁缺口冲击（Izod）：45 kJ/m²（23℃，3.2mm，ISO 180）
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简支梁缺口冲击（Charpy）：47 kJ/m²（23℃，3.2mm，ISO 179）
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低温仍具一定韧性（参考同系列PC-365数据：-30℃悬臂梁约45 kJ/m²），满足汽车内饰抗撞击要求
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落锤/多轴冲击：适合需耐跌落、耐碰撞的电子产品外壳
⚖️ 3. 均衡力学与尺寸稳定性•
拉伸强度：55 MPa（ISO 527，50mm/min，屈服），断裂强度约50～54 MPa
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断裂伸长率：115%～120%，延展性优良
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弯曲强度：78～80 MPa；弯曲模量：2.2 GPa
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洛氏硬度（R级）：115R（ASTM D785）
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成型收缩率：0.4%～0.6%（流动方向），低翘曲，尺寸稳定性好
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密度：1.13 g/cm³；吸水率：0.40%（23℃，24hr）
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线膨胀系数：约8×10⁻⁵ cm/cm/℃
⚡ 4. 适中流动性与易加工性•
MVR：18 cm³/10min（260℃/5kg，ISO 1133）；MFR：约18～20 g/10min（260℃/5kg）
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螺旋流动长度约35cm（260℃，2mm，内部方法）
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流动性适中，适合中型至大型结构件注塑，工艺窗口宽
5. 外观与二次加工•
表面光洁度好，易喷涂、易电镀、易丝印，适合做装饰性汽车内饰件及电子产品外壳
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与372有机玻璃（PMMA）熔接性良好，可制成双色塑件
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支持真空镀、水镀等表面处理工艺
四、典型用途官方典型应用标注：导航仪、汽车中控面框、空调出风口、广告板装饰框
应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
汽车内饰（主战场） | 仪表板饰件、中控面框/控制台、空调出风口、门板内饰件、立柱饰板、装饰条、徽标底座 |
消费电子/3C | 导航仪/GPS外壳、车载显示器边框、手机外壳、平板电脑外壳、移动电源外壳、电脑周边配件 |
电子/办公设备 | 电子产品外壳、一般成型品、锁螺丝部件、仪器仪表外壳、打印机/复印机外部壳体 |
家用电器 | 微波炉/洗衣机控制面板、小家电外壳、吹风机、电熨斗底座 |
其他 | 广告板装饰框、玩具及运动器材零件、工业机械一般结构件 |
⚠️ 以下为典型参考值（以PC-365KZ为例），具体以奇美原厂TDS/COA为准。部分数据参考同系列PC-365。
类别 | 项目 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理 | 密度 / 比重 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.13 | g/cm³ |
MVR（260℃/5kg） | ISO 1133 | 18 | cm³/10min | |
螺旋流动长度 | 内部方法（260℃,2mm） | 约35 | cm | |
成型收缩率（流动） | ASTM D955 / ISO 294 | 0.40～0.60 | % | |
吸水率（23℃,24hr） | ASTM D570 / ISO 62 | 0.40 | % | |
洛氏硬度（R级） | ASTM D785 | 115 | R | |
力学 | 拉伸强度（屈服） | ISO 527（50mm/min） | 55 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ISO 527（50mm/min） | 50～54 | MPa | |
断裂伸长率 | ISO 527（50mm/min） | 115～120 | % | |
弯曲强度 | ISO 178（2mm/min） | 78～80 | MPa | |
弯曲模量 | ISO 178（2mm/min） | 2.2 | GPa | |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180/1A（3.2mm） | 45 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179（3.2mm） | 47 | kJ/m² | |
热学 | HDT（1.8MPa，未退火） | ISO 75-2/A | 105 | ℃ |
HDT（1.8MPa，退火） | ISO 75-2/A | 约102 | ℃ | |
HDT（0.45MPa，未退火） | ISO 75-2/B | 125 | ℃ | |
维卡软化温度（10N，50℃/h） | ISO 306/A50 | 140 | ℃ | |
维卡软化温度（50N，50℃/h） | ISO 306/B50 | 125 | ℃ | |
线膨胀系数（流动） | ISO 11359 | 约8×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | |
阻燃 | UL94阻燃等级 | UL 94（1.5mm） | HB | — |
电气 | 体积电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁶ | Ω·m |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁶ | Ω | |
介电常数（1MHz） | IEC 60250 | 约3.1 | — | |
加工 | 干燥温度 | — | 80～100（建议90） | ℃ |
干燥时间 | — | 2～4 | h | |
料筒后部温度 | — | 220～250 | ℃ | |
料筒中部温度 | — | 230～260 | ℃ | |
料筒前部温度 | — | 240～270 | ℃ | |
喷嘴温度 | — | 250～280 | ℃ | |
模具温度 | — | 50～100（建议60～80） | ℃ |
数据综合
六、注塑加工与注意事项️ 1. 原料干燥（关键）PC组分易吸湿，加工前必须充分干燥以防银纹、气泡、强度下降：
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干燥温度：80～100℃（建议90℃）
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干燥时间：2～4小时（视料层厚度、环境湿度及干燥机状况调整）
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含水率：≤0.04%（建议≤0.02%）
•
空射料条应光滑无泡、无银丝
2. 注塑工艺建议参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒温度（后/中/前） | 220～250 / 230～260 / 240～270℃ | 熔体整体230～300℃ |
喷嘴温度 | 250～280℃ | — |
模具温度 | 50～100℃（建议60～80℃） | 较高模温有利表面与熔接痕，提升光泽度 |
注射压力 | 80～150 MPa（800～1500 bar） | 视制件大小而定，较高压力可减少熔接痕 |
注射速度 | 中高速（多级注射） | 高流动牌号适合快速充模 |
保压压力 | 注射压力的40%～60% | 浇口封冻后泄压，尽量设低以减少内应力 |
背压 | 5～15 bar（0.35～0.69 MPa） | 防剪切过热，助密实排气 |
螺杆转速 | 40～80 rpm（大线速4.0 m/s） | 避免过高剪切热 |
熔体停留时间 | ≤5～6 min | 超温超时会降解黄变，热流道中也应尽量短 |
计量行程 | （1.0～3.0）D | 残料量2～5mm取决于计量行程 |
建议注入量 | 30%～80% | — |
数据综合
♻️ 3. 回料使用洁净无污染水口料可适当掺用（建议新料比例≥85%，外观件≥90%），需重新充分干燥，多次回用可能影响冲击与表面质量。
4. 二次加工•
表面适合喷涂、丝印、电镀处理
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与372有机玻璃（PMMA）熔接性良好，可制成双色塑件
•
退火处理：建议80℃保温2～4小时，缓慢冷却，可有效消除内应力，防止后期开裂，提升尺寸稳定性
5. 储存未开封25kg原厂密封包装存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与受潮；开封后未用完须严格密封。未开封原料保质期通常为一年。
⚠️ 6. 禁忌与限制•
不耐酮类（）、芳香烃（苯、）、强碱，接触可能引起应力开裂
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严禁与含卤、含锑材料及POM、PVC等不相容材料混加工，换料须彻底清机（可用PE、PP、标准ABS、PMMA、PC、SAN清洗）
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非阻燃HB级，不适用于需UL94 V-0/V-2认证的防火部件（需阻燃请选奇美PC-510、PC-540KB等）
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长期全天候户外暴晒建议实样验证（标准版为内饰耐候级，非长效户外级）
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连续使用温度一般建议 ≤100℃（视受力状况）
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模具排气槽深度不宜超过0.03mm，否则易产生飞边；主流道与分流道需足够粗大，圆形截面流道
7. 常见缺陷与对策•
银丝/气泡：首要排查原料干燥是否充分，检查是否有困气区域，调整背压及锁模力
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飞边：锁模力不足或模具分型面损伤，适当增加锁模力或检查模具磨损
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脆化/开裂：与应力集中、材料降解或模温过低有关，提升模温、降低料温、优化浇口位置，并考虑退火处理
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表面光泽度差：检查模具表面光洁度，调整注塑速度及压力，避免熔体在模腔内过早冷却
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制品发黄/黑点：料温过高或停留时间过长，应降低温度或缩短周期