注塑级 高韧性POM开封龙宇化工TE-01耐寒
开封龙宇化工（Longyu Steel®）POM TE-01 — 注塑级·高韧性·耐寒·增韧共聚甲醛 全面介绍
一、公司介绍——开封龙宇化工有限公司
开封龙宇化工有限公司是河南能源集团永煤公司全资子公司，位于河南省开封市杞县，是国内重要的聚甲醛（POM）树脂生产商。公司建有年产10万吨聚甲醛项目（一期4万吨已投产），采用国际先进工艺技术，旗下"龙宇钢®（Longyu Steel®）"牌POM涵盖 MC90、MC270 等标准共聚牌号及 TE 系列增韧/耐寒改性料，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械等领域。
二、产品介绍——LOYOCON® POM TE-01 是什么？
LOYOCON® POM TE-01 是开封龙宇化工开发的高韧性、耐寒、增韧级聚甲醛共聚物（POM-Copolymer）注塑级树脂。
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牌号含义：TE = Toughness & Elastomer modified（增韧改性）；01 = 系列序号。
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基体类型：共聚甲醛（POM-Copolymer）——相比均聚POM，共聚型热稳定性更好、加工窗口更宽、耐化学性更优。
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核心定位：专为需高韧性、耐寒性、高冲击强度的注塑件设计，适合电气领域、电子领域及低温工况下的结构件。
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外观形态：本色（Natural）颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
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关键特性：
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✅ 高韧性 + 高冲击：简支梁缺口冲击强度 17.31 kJ/m²，远高于标准 M90（约 6–7 kJ/m²），大幅降低脆断风险。
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✅ 耐寒性优异：标称断裂应变高达 164.0%，低温下仍保持良好韧性。
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✅ 标准流动性：MFR≈0.63 g/10min（190℃/2.16kg），适合一般壁厚注塑件。
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✅ 耐磨自润滑 + 耐化学：保留 POM 本征低摩擦、耐油、耐弱酸碱特性。
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✅ 尺寸稳定性好：低吸水率（含水量仅 0.074–0.090%），湿度对尺寸影响极小。
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✅ 低模垢：适合批量连续注塑生产
。
三、产品物性表（典型值）
下表综合普拉司网、德富塑料网、盖德化工网等供应商数据，具体以每批次 COA/TDS 为准：
性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
含水量 | — | 0.074–0.090 | % |
密度 | — | 1.41 | g/cm³ |
熔体质量流动速率（MFR） | GB/T3682-2000 / ISO 1133 | 0.63–2.41 | g/10min |
拉伸屈服应力 | GB/T1040.1,2-2006 / ISO 527-1,2 | 40.59–47.96 | MPa |
拉伸强度 | ISO 527-1,2 | 41.5–49.4 | MPa |
拉伸模量 | GB/T1042.1,2-2006 / ISO 527-1,2 | 1504–1708 | MPa |
标称断裂应变 | GB/T1042.1,2-2006 / ISO 527-1,2 | 65.8–164.0 | % |
弯曲强度 | GB/T1042.1,2-2006 / ISO 178 | 50.40–69.8 | MPa |
弯曲模量 | — / ISO 178 | 1445–1652 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | GB/T1043.1-2008 / ISO 179-1 | 17.31–19.9 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度 | ISO 179-1 | 9.65–11.4 | kJ/m² |
⚠️ 说明：TE-01 为高韧性/增韧牌号，相比标准 M90，拉伸强度与模量有所降低（换来高韧性），设计时需按实际载荷校核
。
四、核心性能优势
1.
高韧性 + 高冲击强度（核心卖点）：简支梁缺口冲击强度 17.31–19.9 kJ/m²，是标准 M90 牌号的 2.5–3 倍，大幅降低齿轮崩齿、卡扣脆断风险。
2.
优异的耐寒性：标称断裂应变高达 164.0%，低温环境下仍保持良好韧性，适合寒冷地区或低温工况应用。
3.
增韧配方平衡刚韧：通过弹性体增韧改性，在保持 POM 基本刚性的显著提升韧性，弯曲模量 1445–1652 MPa、拉伸模量 1504–1708 MPa，兼顾强度与韧性。
4.
耐磨自润滑：低摩擦系数配合 POM 本征高结晶度与耐磨性，适合无油/少油润滑的齿轮、轴承、滑块等运动摩擦件。
5.
尺寸稳定性好：POM 吸水率极低（含水量仅 0.074–0.090%），湿度对尺寸影响极小，适合精密注塑件。
6.
耐化学介质：对汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、脂肪烃及多数弱酸弱碱有良好抵抗；不耐浓强氧化性酸（浓、浓硝酸）、强碱及部分卤代烃。
7.
低模垢 + 加工稳定：配方优化减少模垢堆积，适合批量连续注塑生产
。
五、产品用途与应用场景
应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
电气/电子领域（核心） | 电气连接器、开关部件、继电器底座、电子外壳 | 高韧性防脆断、电绝缘好、尺寸稳定 |
汽车工业 | 门锁机构齿轮、后视镜调节齿轮、车窗升降滑块、卡扣 | 高抗冲、耐油/耐润滑脂、耐疲劳 |
机械传动 | 滑轮、齿轮、凸轮、轴承保持架、传动件 | 耐磨自润滑、高韧性抗冲击 |
连接固定件 | 箱包带扣、卡扣、扣具、连接件 | 高抗冲防脆断、耐寒、尺寸稳定 |
工业结构件 | 套筒、垫圈、衬套、支撑件 | 耐磨、耐化学、尺寸稳定 |
家电部件 | 洗衣机齿轮、门锁机构、工具手柄 | 表面光洁、耐日用化学品 |
六、注塑加工与注意事项
POM（共聚型）仍属热敏性工程塑料，加工温度窗口有限，需严格控制。
原料预处理
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干燥：POM 吸水率低（0.074–0.090%），但为保证制品表面质量和避免银纹缺陷，建议加工前进行预干燥。干燥条件：80–90℃ 干燥 2–4 小时，使含水率降至 0.1–0.2% 以下。潮湿季节或包装破损应适当延长干燥时间。
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储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射
。
️ 注塑工艺参数建议
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
干燥温度 / 时间 | 80–90℃ / 2–4 hr | 含水率降至 0.1–0.2% 以下 |
料筒后段温度 | 160–170℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 170–185℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 180–195℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 180–210℃（优 190–200℃） | 严禁 >210℃ |
模具温度 | 80–100℃（建议 80–100℃） | 高模温减少内应力、提升表面 |
注塑压力 | 50–100 MPa（中高压） | 视制件壁厚调整 |
保压压力 | 30–80 MPa（约为注射压力的 60–80%） | 保压时间充足防缩孔 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 中低速（30–60 rpm） | 避免剪切过热 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–60% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
⚠️ 关键工艺警示
1.
严禁超温与长时滞留：POM 加工温度窗口窄，熔体温度不可超过 210℃，料筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体。
2.
充分保压防缩孔：POM 结晶度高、收缩率偏大，注塑时保压压力要较大（接近注射压力），保压时间充足，否则易产生缩孔、凹痕或尺寸偏小。
3.
模具设计要点：
•
浇口尺寸宜偏大（避免高剪切过热），推荐圆形或梯形
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流道尽量短粗，减少压力损失
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模具建议带加热/温控系统（80–100℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
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避免使用铜质模具（铜离子会催化 POM 降解）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 150–160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱酸弱碱；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）；符合 RoHS 等环保标准