注塑级高润滑中粘度POM日本旭化成LV450
日本旭化成TENAC™-C LV450是一款注塑级、中粘度、高润滑、低磨耗的共聚甲醛（POM-C）工程塑料。该牌号通过在共聚POM基体中添加专用的有机硅系润滑剂或其他高效润滑成分，在保持POM原有高刚性、高强度的大幅降低了摩擦系数与磨损量，专为无油润滑、高速滑动、精密传动及低噪音工况设计，是替代金属滑动部件与普通通用POM的理想材料。
一、产品介绍
旭化成LV450属于TENAC™-C（共聚系列），熔体流动速率（MFR）约为9 g/10min（190℃/2.16kg），属于中粘度牌号，流动性与力学性能取得良好平衡，适合成型精密齿轮、薄壁滑动件及复杂结构功能件。普通POM虽有一定自润滑性，但在高频高速干摩擦工况下磨损较快，而LV450通过内置微米/纳米级润滑相，使摩擦系数降至0.12~0.15（对钢，远低于普通POM的0.2~0.3），泰伯磨耗量显著降低，可实现免维护、长寿命运行，且在长期往复运动中不易因摩擦热导致尺寸漂移或咬死，广泛应用于对NVH（噪声、振动、声振粗糙度）有要求的场景。
二、公司介绍
日本旭化成（Asahi Kasei Corporation）是的化学与材料制造企业，TENAC™与TENAC™-C是其旗下的旗舰POM品牌，分别代表均聚与共聚甲醛产品线。旭化成在POM聚合、改性及润滑分散技术上拥有深厚积累，其产品以高纯度、高批次稳定性、优异的综合力学性能著称，在全球汽车、OA设备、电子电气、精密机械等高端制造领域占据重要地位。LV450作为其共聚系列中的高润滑代表牌号，继承了共聚POM耐热老化性好、耐水解性强、加工窗口较宽的优势，并由日本本土及张家港基地（共聚产线）依托统一质量管理体系生产供货。
三、产品性能特点
•
超高自润滑与低摩擦：内置有机硅/固体润滑剂，摩擦系数低至0.13左右，干摩擦状态下运行平稳，显著降低传动噪音（可降至52dB以下），减少动力损耗。
•
极低磨耗与长寿命：磨耗量极小（泰伯磨耗约8 mg/1000次，长期磨损<0.01mm/10万次），耐高频往复与高速滑动，适合长期无人维护的封闭结构。
•
中粘度平衡流动性与强度：MFR≈9，比高粘度牌号（如Z3010）更易填充薄壁与精细齿形，又比高流动牌号保有更高熔体强度与抗蠕变性，成型收缩率1.6%~2.0%，尺寸预测性好。
•
高刚性与强韧均衡：拉伸屈服强度60~61 MPa，弯曲模量2500~2600 MPa，洛氏硬度M86，断裂伸长率20%~45%，在耐磨改性料中保持了POM本体的承载能力与抗疲劳性。
•
共聚耐水解与环境耐受性：共聚结构使其在长期高湿、热水（相较均聚）环境下更稳定，对机油、汽油、油脂及常见弱酸弱碱有良好耐受性，适用汽车与工业油污环境。
•
表面光洁无析出（相对）：采用内润滑分散技术，成型表面光洁度高，无明显浮纤或润滑剂迁移析出（但在长期高温高湿下仍可能有微量迁移，精密光学件需评估）。
四、产品用途
基于“高润滑+中粘度+共聚稳定”的组合优势，LV450主要应用于：
•
汽车工业：车窗升降器齿轮与滑块、门锁执行机构、座椅调节齿轮/滑轨、雨刮连杆衬套、节气门齿轮、安全带锁扣滑块、内饰低噪音传动件等。
•
办公自动化（OA）设备：打印机/复印机/扫描仪内部高速齿轮、凸轮、轴承、轴套、滚轮、硒鼓传动组件、进纸机构滑块等静音传动部件。
•
电子电器与家电：电动工具轴承保持架、微型电机齿轮、剃须刀动刀组件、洗衣机滑轮、吸尘器传动轮、开关滑块、家电低噪音铰链与导轨。
•
精密机械与工业：微型轴承保持架、计量泵齿轮、纺织机导纱器、输送线滑块/导轨、凸轮、阀门阀芯、卫浴五金滑动件等。
•
日用与消费品：高档拉链头、精密卡扣、玩具高强度低噪音传动机构等。
五、产品物性表（典型值）
以下数据来源于旭化成LV450技术资料及行业公开典型值，非保证值，仅供参考：
性能类别 | 项目 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度（比重） | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.39~1.41 | g/cm³ |
熔体流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg, ISO 1133 | 9.0 | g/10min | |
吸水率 | 23℃,24h,50%RH (ASTM D570) | 0.20~0.22 | % | |
成型收缩率（流动） | 内部方法 / ISO 294-4 | 1.6~2.0 | % | |
机械性能 | 拉伸屈服强度 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 56~61 | MPa |
拉伸模量 | ISO 527-2 | 2700 | MPa | |
断裂伸长率 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 20~45 | % | |
弯曲强度 | ASTM D790 / ISO 178 | 88~89 | MPa | |
弯曲模量 | ASTM D790 / ISO 178 | 2500~2600 | MPa | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 (23℃) | 5.0~8.0 | kJ/m² | |
悬臂梁缺口冲击强度 | ASTM D256 (23℃) | 56 | J/m | |
洛氏硬度 | ASTM D785 | M86 / R117 | — | |
摩擦磨损 | 摩擦系数（对钢） | 内部方法 | 0.12~0.15 | — |
泰伯磨耗 | ASTM D1044 | 约8 | mg | |
热性能 | 热变形温度 | 0.45MPa (ISO 75-2/B) | 157 | ℃ |
热变形温度 | 1.8MPa (ISO 75-2/A) | 100 | ℃ | |
线性热膨胀系数（流动） | ASTM D696 / ISO 11359-2 | 1.0×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | |
长期使用温度 | — | -40~95 | ℃ | |
电气性能 | 体积电阻率 | ASTM D257 (23℃) | ~10¹⁴~10¹⁵ | Ω·cm |
介电强度 | ASTM D149 | ~18~19 | kV/mm | |
阻燃 | UL94阻燃等级 | 0.75mm | HB | — |
六、注意事项与加工要点
•
温度控制严防分解：料筒温度建议180~210℃，不可超过220℃（部分资料警示勿超215℃）。POM热稳定性有限，高温或料筒停留超15~20分钟会分解释放刺激性甲醛气体，致制品黄变、起泡、脆化并腐蚀设备。停机必须用PE或PP彻底清洗料筒。
•
原料干燥：POM吸水率极低（~0.2%），通常无需干燥；若包装破损或环境潮湿，可在80~90℃烘干3~4小时，避免银纹与气泡。
•
模具与成型条件：模具温度建议50~80℃（精密件取60~80℃或更高），高模温利于结晶完整、降低内应力与翘曲、提升表面光泽；注射压力70~120MPa，保压压力宜接近注射压力（或50%~70%）并延长保压时间以补偿较大收缩率；螺杆转速中低（30~60rpm），背压低（0.3~0.5MPa），避免高剪切过热降解润滑剂。
•
润滑迁移与配伍：LV450含内润滑成分，长期高温高湿下可能出现微量析出/迁移，若下游应用涉及精密光学镜片、敏感粘接、涂装需提前做兼容性测试；POM忌强酸、强氧化剂、酚类，接触会导致应力开裂。
•
脱模与设计：结晶材料脱模抱紧力大，模具需足够脱模斜度（≥1°）与良好排气（深度0.01~0.02mm），避免困气烧焦与顶白；高润滑牌号脱模性较好，但仍需避免尖锐顶出。
•
耐候性：未加UV稳定剂的LV450不耐长期户外紫外线，户外使用需选耐候改性牌号或加防护。
•
安全：加工场所需通风，若闻到强烈刺鼻甲醛味应立即检查温控与是否有局部过热分解。