同等硬度、同等充油体系下：TPE（SEBS 基材）耐油性略优于 TPR（SBS 基材）；但二者【耐油都属于较差一档】，差距并不大，都不适合长期接触矿物油、机油、柴油。
原理说明
TPR（SBS）：分子含不饱和丁二烯链段，油品更容易渗入高分子链之间，溶胀更明显；
TPE（SEBS，SBS 加氢饱和）：双键被饱和，分子结构更稳定，吸油溶胀速率稍微慢一点。
实测参考（常温浸泡矿物油短期数据定性对比）
TPR (SBS)：浸泡机油，快速吸水溶胀、增重变大、变软、强度下降
TPE (SEBS)：同样条件下，溶胀率大概比 TPR 低 10%～25% 左右???? 优势很有限，属于 “五十步和百步” 的区别
关键业务避坑重点（非常重要）
❌不要推荐 TPR / SEBS-TPE 用于长期接触油品工况只要持续接触机油、齿轮油、液压油、柴油，时间久了都会发胀、变形、脱胶、表面出油、性能失效。短期临时沾油（偶尔擦拭、瞬间接触）尚可勉强使用；长期浸泡 / 持续浸润绝对不行。
如果客户有耐油需求，直接推荐替代料：
中等耐油、包胶需求：TPV
高耐磨 + 良好耐油：TPU
高端耐油、耐高温弹性件：TPEE
补充细分场景参考
轻微接触食用油（食品类）SEBS 食品级 TPE > SBS 型 TPR，更适合；油脂溶胀依然存在，只是速率慢。
接触润滑油、工业矿物油两者都不建议选用，不要寄希望依靠更换 TPR/TPE 牌号解决耐油问题。
一句话
TPE（SEBS）耐油性稍微比 TPR 好一点，两种材料耐油都偏弱。如果产品长期接触机油、润滑油，两者都不合适，建议考虑 TPU 或者 TPV。