耐候耐水解PC德国科思创拜耳ET3113电气领域
德国科思创（Covestro，原拜耳）Makrolon® ET3113（耐候·耐水解·高粘度·透明 PC）在电气领域的完整技术资料
一、公司介绍——德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技）
德国科思创（Covestro AG）是的聚合物与高性能塑料生产商，前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience）。其旗舰品牌 Makrolon®（模克隆®）聚碳酸酯（PC） 以极高的抗冲击韧性、优异的耐热性及尺寸稳定性著称，广泛应用于建筑采光、汽车、电子电器、安全防护等领域。ET 系列是 Makrolon® 中专为挤出成型（Extrusion Type）开发的牌号，ET3113 为该系列中高粘度、抗紫外线稳定、耐水解改性、透明的代表性挤出/注塑两用级 PC，特别适合需长期在湿热或户外环境下工作的电气绝缘与结构部件
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二、产品介绍——Makrolon® ET3113
Makrolon® ET3113 是一款高粘度、抗紫外线稳定、耐水解改性的透明聚碳酸酯（PC）。该牌号采用线性高粘度分子结构设计，内置长效 UV 稳定剂（HALS+UVA 复合体系）与耐水解助剂包，并添加低迁移性脱模助剂，在保留 PC 高透明、高抗冲、高刚性特性的大幅提升户外耐候性与高温高湿环境下的抗水解能力（85℃/85%RH 加速老化拉伸强度保持率>90%）。材料本色为透明颗粒（色号 550115），可通过注塑或挤出工艺成型
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核心定位：高粘度·抗 UV·耐水解·高透明·电气绝缘优异，专用于需长期在湿热、户外或半户外环境下工作的电气电子绝缘件、防护罩及结构外壳。
牌号说明：ET3113 为挤出级编号，其注塑对应牌号为 Makrolon® 3113，两者基础物性一致，ET3113 明确标注为挤出级高粘度 UV 稳定耐水解版
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三、产品性能特点（侧重电气领域）
性能维度 | ET3113 典型表现 | 对电气部件的工程意义 |
|---|---|---|
优异电气绝缘性 | 体积电阻率 >10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率 >10¹⁵ Ω，介电强度 34 kV/mm，介电常数 3.0–3.1（100Hz–1MHz），CTI 250 | 潮湿、高温下仍保持电性能稳定，是制造高可靠性绝缘件、连接器、开关外壳的理想材料 |
耐水解稳定性 | 强化端基封闭+耐水解助剂，85℃/85%RH 加速老化拉伸强度保持率>90%（普通 PC<65%） | 适合南方湿热地区、户外配电箱、充电桩等高温高湿工况，长期运行不脆化 |
抗 UV 耐候 | 内置复合 UV 稳定体系，延缓光照黄变，户外长期使用透光衰减小、不粉化发黄 | 户外电气罩壳、灯罩、电表箱等免二次喷 UV 涂层 |
高抗冲击韧性 | 简支梁无缺口冲击 23℃ 不断裂、-30℃ 不断裂；穿刺能量 23℃ 60J/-30℃ 70J | 跌落、冰雹、飞石冲击不易碎裂，保护内部带电元件 |
高粘度高熔体强度 | MVR 6.0 cm³/10min（300℃/1.2kg），MFR 6.5 g/10min | 适合厚壁注塑件、挤出片材/板材/异型材，挤出不垂流、厚壁无缩痕 |
刚韧与耐热 | 拉伸强度 65–70 MPa，弯曲模量 2350–2400 MPa，HDT(1.8MPa)=128℃，维卡软化 148–149℃，RTI Elec 125℃ | 可在 120℃ 以下长期工作，适合电源模块、LED 灯具、发热电气部件 |
高透明 | 透光率 87%–89%（1–4mm），雾度 <1%，折射率 1.587 | 适合需观察内部状态的电气观察窗、指示灯罩、透明防护罩 |
尺寸稳定 | 成型收缩率 0.6%–0.8%，CLTE 6.5×10⁻⁵/K，拉伸蠕变模量(1000h) 1900 MPa | 精密绝缘件、连接器尺寸精度高，长期负载下形变小 |
阻燃安全 | UL 94 V-2（0.75mm）/ HB（1.5mm），氧指数 28%，GWFI 875–960℃ | 满足一般电气防火要求（高阻燃需求可选专用 V-0 牌号） |
四、产品物性表（典型值，23℃ 干燥态，ISO/IEC 标准）
基本物理性能
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密度：1.20 g/cm³（ISO 1183）
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表观密度：0.66 g/cm³（ISO 60）
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熔体体积流动速率 MVR：6.0 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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熔体质量流动速率 MFR：6.5 g/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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吸水率：0.12%（平衡，23℃/50%RH），0.30%（饱和，23℃）（ISO 62）
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成型收缩率：流动向 0.60%–0.80%，横向 0.60%–0.80%（ISO 2577）；流动向 0.70%，横向 0.75%（ISO 294-4，2mm）
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颜色：透明（色号 550115）
机械性能
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拉伸模量：2350–2400 MPa（ISO 527-2/1）
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拉伸屈服强度：65.0 MPa（ISO 527-2/50）
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拉伸断裂强度：70.0 MPa（ISO 527-2/50）
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拉伸屈服应变：6.3%（ISO 527-2/50）
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拉伸断裂应变：>50%（ISO 527-2/50），标称断裂应变 130%
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弯曲模量：2350–2400 MPa（ISO 178）
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弯曲强度：96.0 MPa（ISO 178）
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弯曲应力（3.5% 应变）：72.0 MPa（ISO 178）
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拉伸蠕变模量：2200 MPa（1h），1900 MPa（1000h）（ISO 899-1）
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简支梁无缺口冲击强度：23℃ 不断裂，-30℃ 不断裂，-60℃ 不断裂（ISO 179/1eU）
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简支梁缺口冲击强度：80 kJ/m²（23℃，部分断裂），14 kJ/m²（-30℃，完全断裂）（ISO 179/1eA）
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多轴向仪器化穿刺：大力 5600N（23℃）/6500N（-30℃），能量 60J（23℃）/70J（-30℃）（ISO 6603-2）
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球压硬度：113 N/mm²（ISO 2039-1）
热性能
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玻璃化转变温度 Tg：146–148℃（ISO 11357-1/-2）
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热变形温度 HDT：128℃（1.8MPa，未退火，ISO 75-2/A）；141℃（0.45MPa，未退火，ISO 75-2/B）
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维卡软化温度：148–149℃（B50/B120，ISO 306）
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长期使用温度：-40～120℃（连续），RTI Elec 125℃（UL 746B，1.5mm）
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线性热膨胀系数 CLTE：流动向 6.5×10⁻⁵ /K，横向 6.5×10⁻⁵ /K（23–55℃，ISO 11359-1/-2）
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导热系数：0.20 W/(m·K)（ISO 8302）
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球压试验：140℃ 通过（IEC 60695-10-2）
光学性能
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透光率：89%（1000μm），89%（2000μm），88%（3000μm），87%（4000μm）（ISO 13468-2）
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雾度：<0.8%–1.0%（3000μm，ISO 14782）
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折射率：1.587（ISO 489）
电气与阻燃
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表面电阻率：>10¹⁵–10¹⁶ Ω（IEC 60093/ IEC 62631-3-2）
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体积电阻率：>10¹⁶ Ω·cm（IEC 60093/ IEC 62631-3-1）
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介电强度：34 kV/mm（IEC 60243-1）
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相对电容率：3.1（100Hz），3.0（1MHz）（IEC 62631-2-1）
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介质损耗因数：8×10⁻⁴（100Hz），100×10⁻⁴（1MHz）（IEC 62631-2-1）
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相比漏电起痕指数 CTI：250（IEC 60112）
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UL 94阻燃等级：V-2（0.75mm），HB（1.5mm）
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灼热丝 GWFI：875℃（0.75/1.5mm），960℃（3.0mm）（IEC 60695-2-12）；GWIT：875℃（0.75/1.5mm），900℃（3.0mm）（IEC 60695-2-13）
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氧指数 LOI：28%（ISO 4589）
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UL 档案号：E41613
合规认证
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UL 746CF1/F2 户外认证（部分资料）
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RoHS、REACH 合规
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部分批次通过 FDA 食品接触（需确认具体批次）
五、产品用途——电气领域应用
电子电器与电气设备（核心应用）
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绝缘部件：绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、接线端子、绝缘子
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外壳与结构件：开关外壳、继电器外壳、断路器外壳、配电箱部件、接线盒、插座壳体、插头套管、垫片
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精密电子部件：信号继电器、视频录象机部件、电话交换器部件、电闸盒、电话总机、矿灯电池壳
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连接器与接口：各类电子连接器、排针排母、接线端子排
照明电气与灯罩
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LED 灯罩、扩散板、透镜、指示灯罩、信号灯系统壳体
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卤素灯/聚光灯壳体、船用灯透镜、牙医手术灯罩
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大型灯罩、防护玻璃、光学仪器目镜筒
新能源与电源设备
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充电桩部件（外壳、观察窗、绝缘隔板）
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开关电源/适配器外壳（V-2 阻燃满足 IEC 62368-1基础要求）
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UPS 不间断电源外壳、光伏接线盒透明罩
汽车电气与电子
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汽车前大灯透镜/反射镜、雾灯罩、尾灯透明罩
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高位刹车灯、牌照灯壳体、客厢顶灯罩
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车灯底座、传感器保护罩、线束固定夹
工业电气与防护
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工业控制箱透明观察窗、仪表防护罩、防爆屏障
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机械设备电气控制盒外壳、安全护罩
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电容器绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等绝缘材料
建筑电气与户外
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户外配电箱透明观察窗、电表箱罩壳
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建筑采光带内嵌电气走线槽盖板
六、注塑与挤出加工工艺及注意事项
▶ 注塑工艺参数（参考）
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干燥：PC 吸湿性强，必须在 110–130℃（普通烘干箱）或 100–120℃（机顶料斗）干燥 2–6h，含水率 ≤0.02%–0.03%；干燥时间不宜超过 10h，否则树脂颜色加深、性能下降
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料筒温度：后段 250–270℃ / 中段 270–290℃ / 前段 285–305℃ / 喷嘴 270–305℃
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熔体温度：280–320℃，标准 300℃（ISO 294-1试样 300℃）
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模具温度：80–120℃，推荐 80–100℃；高模温有助于降低内应力、提升表面光泽与尺寸稳定性
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注射压力：50–100 MPa（薄壁件需更高压力），保压 40–70 MPa
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注射速度：中高速（约 200 mm/s），避免过慢产生熔接痕、过快产生剪切过热
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螺杆转速：适中，背压尽量低（仅排除空气）
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建议注射量：30–70%
▶ 挤出工艺参数（参考，ET3113 主推工艺）
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螺杆/机筒温度：后段 260–270℃ / 中段 270–290℃ / 前段 285–305℃ / 模头 300–310℃
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熔体温度：280–320℃
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模具温度：70–110℃（推荐 80–100℃）
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背压：10–20 MPa
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排气：排气孔深度 0.025–0.075 mm
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牵引速度与挤出速度比：1.05–1.10（确保板材张紧度均匀）
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模头压力：15–20 MPa（波形板成型需清晰花纹）
▶ 后处理与退火
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挤出板材退火：80–100℃ 下退火 2–3h，消除内应力，减少开裂风险
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注塑件退火：复杂件、带金属嵌件或高温使用件，建议 110–135℃ 退火处理消除残余应力
⚠️ 重要注意事项
1.
严苛干燥：PC 吸湿性强，未充分干燥会导致水解降解、银纹、气泡及透明度/强度下降，务必确保含水率 <0.02%–0.03%。对空注射应流出均匀无色、光亮无银丝气泡的细条方为合格。
2.
温度控制：料温过低缺料无光，过高易溢边起泡分解，需分段控温；挤出模头温度需均匀，避免局部过热。
3.
不耐特定化学品：不耐强碱（pH>11）、芳香烃、酮类、酯类等，接触可能导致应力开裂，使用时需注意溶剂兼容性。
4.
停机处理：停机超过 15min 须降温至 160℃ 以下或用 PE/PP 清洗料筒。
5.
阻燃等级：仅 V-2（0.75mm）/HB（1.5mm），不适用于高防火等级（如 V-0/5VA）强制要求的带电外壳，高阻燃需求需另选专用牌号。
6.
回收料：新料比例建议 ≥80%，回收料 ≤20% 且须重新干燥。
7.
食品接触：部分批次通过 FDA，但非所有批次，食品接触应用需向供应商确认具体批次合规性
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8.
医疗用途：可用于部分医疗器材（如灭菌器械外壳、透明医疗管材），但需按具体法规确认。