无卤阻燃级PC基础创新塑料(新加坡)3412ECR-131玻纤增强20%
一、公司介绍——基础创新塑料 / SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）前身为美国通用电气（GE）塑料集团，2007年被沙特基础工业公司（SABIC）全资收购，现为SABIC旗下特种化学品与高性能材料事业部。其旗舰品牌LEXAN®（力显®）是全球聚碳酸酯（PC）行业的品牌，以高透明度、高冲击韧性、优异尺寸稳定性和成熟的阻燃/增强改性技术著称。
新加坡裕廊（Jurong）生产基地是SABIC在亚太地区重要的LEXAN®树脂生产基地，其生产的3412ECR-131与全球同牌号共享相同的技术体系与品控标准，通过UL、RoHS、REACH等国际认证，广泛应用于电子电气、汽车、照明及消费品领域。
二、产品介绍LEXAN® 3412ECR-131 是SABIC推出的一款20%玻璃纤维增强、无卤阻燃级聚碳酸酯（PC）注塑树脂，属于LEXAN® 3412ECR系列"高刚性+无卤阻燃+尺寸稳定"特种改性产品线。该牌号在标准PC基础上引入20%短切玻璃纤维增强和无卤磷系阻燃体系，专为需要高刚性、高强度、优异尺寸稳定性、低翘曲及V0/5VA级阻燃的电子电气外壳、汽车部件及工业结构件设计。
3412ECR-131在保持PC固有高冲击韧性和尺寸稳定性的通过玻纤增强将弯曲模量提升至约5000–5500 MPa（较纯PC提升约1倍），热变形温度（1.8 MPa）达136–141℃，并达到UL 94V-0（1.5mm）和5VA（3.0mm）阻燃等级。内置脱模助剂，深腔壳体顶出顺滑。131代表本色（Natural Color），不透明，另有739代表黑色不透明款
。
命名说明：LEXAN牌号体系中，"3412"代表20%玻纤增强无卤阻燃系列；"ECR"代表Enhanced Combustion Resistance（增强阻燃）；"-131"为SABIC内部色号编码，代表本色（Natural）不透明配色方案（739为黑色款）。
三、产品性能（核心特性解析）3.1 高刚性与高强度（核心卖点）•
高拉伸强度：拉伸屈服强度90.0–95.0 MPa（ASTM D638/ ISO 527），拉伸断裂强度87.0–90.0 MPa，承载能力优异。
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高弯曲模量：弯曲模量达5000–5500 MPa（ASTM D790 / ISO 178），较纯PC提升约1倍，抗变形能力强，适合承重结构件。
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高弯曲强度：弯曲强度（屈服）达140–156 MPa（ASTM D790 / ISO 178），在承受弯曲载荷时不易失效。
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高拉伸模量：拉伸模量达5500–6000 MPa（ASTM D638 / ISO 527），刚性突出。
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低断裂伸长率：断裂伸长率仅3.2%（ISO 527），体现玻纤增强后的高刚性低延展特性。
3.2 无卤V-0/5VA阻燃•
UL 94 V-0：1.5mm厚度下达到V-0级（UL 94）
。
•
UL 94 5VA：3.0mm厚度下达到5VA级（UL 94）
。
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高氧指数：极限氧指数（LOI）达40%（ISO 4589-2），自熄性好
。
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灼热丝性能：灼热丝易燃指数（GWFI）960℃（1.0mm，IEC 60695-2-12），热灯丝点火温度（GWIT）825℃（1.0mm，IEC 60695-2-13），热丝引燃（HWI）评级达PLC 0
。
•
无卤环保：采用非氯非溴无卤磷系阻燃体系，符合RoHS、REACH环保法规
。
3.3 高耐热与热稳定性•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa下达136–141℃（ASTM D648 / ISO 75），0.45 MPa下达141℃；维卡软化温度145–147℃（ISO 306 / ASTM D1525），可在较宽温度范围内保持尺寸稳定
。
•
长期使用温度：RTI Elec 130℃、RTI Imp 130℃、RTI Str 130℃（UL 746B），适合电子电气发热周边部件
。
•
热膨胀系数低：线性热膨胀系数（MD，-40～40℃）仅3.0×10⁻⁵ cm/cm/℃，温度波动下形变量极小。
3.4 尺寸稳定性与低吸水•
低吸水率：平衡吸水率仅0.12%（23℃，50% RH，ISO 62），饱和吸水率0.29%（23℃，ISO 62），潮湿环境中尺寸变化极小
。
•
低成型收缩率：流动方向收缩率仅0.20%–0.50%（3.2mm，Internal Method），横向相同，收缩率低且均匀，精密成型过程中能精准复刻模具尺寸，低翘曲
。
•
高蠕变抗性：玻纤增强结构赋予材料优异的抗蠕变性能，长期受力下形变小。
3.5 冲击性能（玻纤增强后仍保持韧性）•
悬臂梁缺口冲击：23℃下达110 J/m（ASTM D256），-30℃仍保持约110 J/m，低温不易脆裂
。
•
简支梁缺口冲击：23℃下达6.0 kJ/m²（ISO 179/1eA），-30℃下达5.0 kJ/m²
。
•
简支梁无缺口冲击：23℃下达40 kJ/m²（ISO 179/1eU），-30℃仍保持40 kJ/m²
。
•
落镖冲击：23℃下达20.0 J（ASTM D3763，Total Energy）
。
3.6 电性能•
表面电阻率1.0×10¹⁵ Ω，体积电阻率1.0×10¹⁵ Ω·cm，介电强度优良，介电常数3.30（50Hz–1MHz），耗散因数0.010–0.020，绝缘性能优良
。
•
CTI PLC 3，耐电弧PLC 7，HAI PLC 3，HVTR PLC 3，HWI PLC 0，适合开关、继电器等需耐电弧的部件
。
3.7 加工性能•
中低粘度：MFR=7.0 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238），MVR=7.00 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133），流动性适中，适合复杂结构件注塑
。
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内置脱模剂：无需外喷脱模剂，深腔壳体顶出顺滑无拉伤、发白，量产良品率高。
•
密度：1.30 g/cm³（ASTM D792）/ 1.36 g/cm³（ISO 1183）
。
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颜色：131=本色（Natural）不透明，739=黑色不透明，均内置脱模剂
。
四、产品用途（典型应用领域）3412ECR-131因高刚性、高强度、无卤V-0/5VA阻燃、尺寸稳定及低翘曲的综合优势，在以下领域应用广泛：
应用领域 | 典型零部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电器（核心） | 连接器外壳、断路器外壳、继电器基座、线圈骨架、绝缘接插件、电源外壳、电表外壳、电话机壳体、绝缘套管 | 高刚性+无卤V-0/5VA+尺寸稳+绝缘好+低翘曲 |
汽车工业 | 仪表盘骨架、空调支架、外饰件、车灯反射碗、充电桩外壳、电池包结构件、发动机舱周边耐温部件 | 高刚性+耐热(130℃)+阻燃+尺寸稳+抗蠕变 |
工业设备 | 仪器外壳、机械连接件、防护罩、高强度结构件、轴承、齿轮、叶轮、纺织机轴瓦、纺织纱管 | 高刚性+耐磨+抗蠕变+尺寸稳+阻燃 |
照明与建筑 | LED灯具外壳、标识牌、广告灯箱、中空筋双壁板、暖房玻璃 | 阻燃+尺寸稳+耐热 |
医疗与消费品 | 医疗器械外壳（非植入）、血液透析器部件、呼吸机部件、草坪和园林设备电气/电子部件 | 高刚性+阻燃+尺寸稳（医疗需确认FDA/USP认证） |
数据来源综合自LEXAN® 3412ECR-131公开技术资料及各检测平台
。
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下数据为行业公开典型值，不同资料来源存在细微差异（如密度ASTM 1.30 / ISO 1.36 g/cm³、HDT 136–141℃等），仅供参考，具体以原厂TDS/COA为准。
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 | 1.30 | g/cm³ |
密度（比重） | — | ISO 1183 | 1.36 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 300℃/1.2kg | ASTM D1238 | 7.0 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 7.00 | cm³/10min |
吸水率（平衡） | 23℃, 50% RH | ISO 62 | 0.12 | % |
吸水率（饱和） | 23℃ | ISO 62 | 0.29 | % |
成型收缩率（流动方向） | 3.20mm | Internal Method | 0.20–0.50 | % |
成型收缩率（横向） | 3.20mm | Internal Method | 0.20–0.50 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2/5 | 90.0–95.0 | MPa |
拉伸强度（断裂） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2/5 | 87.0–90.0 | MPa |
拉伸模量 | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2/1 | 5500–6000 | MPa |
拉伸应变（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2/5 | 2.8–3.1 | % |
拉伸应变（断裂） | 23℃ | ISO 527-2/5 | 3.2 | % |
弯曲强度（屈服） | 50.0mm跨距 | ASTM D790 | 140–156 | MPa |
弯曲强度 | — | ISO 178 | 140 | MPa |
弯曲模量 | 50.0mm跨距 | ASTM D790 | 5000 | MPa |
弯曲模量 | — | ISO 178 | 5500 | MPa |
冲击性能 | ||||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 110 | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 110 | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/1A | 7.0 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/1A | 6.0 | kJ/m² |
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/1U | 35 | kJ/m² |
悬臂梁无缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/1U | 35 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 6.0 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179/1eA | 5.0 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eU | 40 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179/1eU | 40 | kJ/m² |
落镖冲击（Total Energy） | 23℃ | ASTM D3763 | 20.0 | J |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火，3.20mm | ASTM D648 | 136–141 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45 MPa，未退火，64.0mm跨距 | ASTM D648 | 141 | ℃ |
维卡软化温度 | — | ISO 306/B120 | 146 | ℃ |
维卡软化温度 | — | ISO 306/B50 | 145 | ℃ |
维卡软化温度 | — | ASTM D1525 | 147 | ℃ |
球压硬度测试 | 125℃ | IEC 60695-10-2 | Pass | — |
线性热膨胀系数（MD） | -40～40℃ | ASTM E831 | 3.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（MD） | 23～80℃ | ISO 11359-2 | 3.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（TD） | -40～40℃ | ASTM E831 | 7.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（TD） | 23～80℃ | ISO 11359-2 | 7.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
RTI Elec（电性能） | — | UL 746B | 130 | ℃ |
RTI Imp（机械冲击） | — | UL 746B | 130 | ℃ |
RTI Str（非机械冲击） | — | UL 746B | 130 | ℃ |
电气性能 | ||||
表面电阻率 | — | — | 1.0×10¹⁵ | Ω |
体积电阻率 | — | — | 1.0×10¹⁵ | Ω·cm |
介电强度（3.2mm，空气中） | — | ASTM D149 | 优良 | kV/mm |
相对电容率（50/60Hz） | — | — | 3.30 | — |
相对电容率（1MHz） | — | — | 3.30 | — |
耗散因数（50/60Hz） | — | — | 0.020 | — |
耗散因数（1MHz） | — | — | 0.010 | — |
相比漏电起痕指数(CTI) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
耐电弧性 | — | ASTM D495 | PLC 7 | — |
高电弧燃烧指数(HAI) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
高电压电弧起痕速率(HVTR) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
热丝引燃(HWI) | — | UL 746 | PLC 0 | — |
阻燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL 94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — |
极限氧指数(LOI) | — | ISO 4589-2 | 40 | % |
灼热丝易燃指数(GWFI) | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
热灯丝点火温度(GWIT) | 1.0mm | IEC 60695-2-13 | 825 | ℃ |
改性说明 | ||||
基材类型 | 聚碳酸酯(PC) | — | — | — |
填料/增强 | 玻璃纤维增强材料，20% 填料按重量 | — | — | — |
添加剂 | 阻燃性、脱模剂 | — | — | — |
特性 | 高刚性、无溴、无氯、阻燃性、易脱模 | — | — | — |
颜色选项 | 131（本色不透明）/ 739（黑色不透明） | — | — | — |
加工方式 | 注射成型(IM) | — | — | — |
UL黄卡编号 | — | UL | E207780-228394（同系列参考） | — |
数据来源综合自LEXAN® 3412ECR-131 TDS及各检测平台
。
六、注塑加工指南6.1 原料干燥（关键）•
必须充分干燥：PC吸水率虽不高，但微量水分在高温下会引起水解降解，导致冲击强度骤降、银纹、气泡。
•
干燥条件：121℃除湿干燥3–4小时，累计干燥不超过48小时；大含水率＜0.02%（200 ppm）。建议采用除湿干燥机，避免普通热风干燥机因露点不够导致干燥不充分
。
•
干燥后的料应及时使用或密封保存，避免长时间暴露在潮湿空气中。
6.2 注塑工艺参数（参考）•
料筒温度：
•
料筒后部（Zone 1）：266–288℃
•
料筒中部（Zone 2）：277–299℃
•
料筒前部（Zone 3）：288–310℃
•
射嘴：282–304℃
•
熔体温度：288–310℃，严禁超过320℃，高温长时间停留会引起PC主链和无卤阻燃剂降解，导致黄变、气泡、冲击骤降、阻燃失效
。
•
模具温度：71–93℃，推荐80–90℃。较高模温有助于降低内应力、提升表面光泽与尺寸稳定性；过低模温（＜70℃）易导致内应力集中，制品易开裂。
•
注射压力与速度：采用中高速平稳填充，避免极端高速剪切导致玻纤取向过度或熔体过热；保压压力为注射压力的60%–80%，保压时间以产品不缩水、不凹陷为准。
•
背压与螺杆转速：背压0.345–0.689 MPa（约50–100 psi），螺杆转速40–70 rpm，避免高背压/高转速引起剪切过热
。
•
建议注射量：占料筒容量的40%–60%，避免过多残留导致降解
。
•
排气：排气槽深度0.025–0.076 mm，避免因困气引起烧焦、气纹、银丝。
6.3 模具设计要点•
浇口：浇口越大越好，以减小过度剪切；针形浇口深度应为厚部位的70%，也可采用侧浇口、扇形浇口、环形或长方形浇口。玻纤增强PC对浇口敏感，过小浇口易引起玻纤取向不均和表面浮纤。
•
流道：尽量短而圆，减少压力损失。
•
脱模斜度：一般为1°–2°，3412ECR系列因内置脱模剂可适当减小斜度，但深腔件仍需足够斜度防止拉伤。
•
模具材质：玻纤增强PC对模具磨损较大，建议模具型腔、型芯选用高硬度、耐磨钢材（如S136、NAK80、SKD61等），并做好表面硬化处理。
•
冷却系统：模具冷却水路必须通畅、均匀，避免局部温差过大导致变形翘曲。
6.4 停机与清机•
停机清机：停机前必须用PS（聚苯乙烯）或PE（聚乙烯）清洗料筒；严禁使用LDPE、POM、ABS或PA清洗，否则会发生反应或交叉污染导致降解、黑点。
•
滞留时间：在高温下停留时间过长，物料会降质、释放CO₂、变黄，应尽量避免长时间闷料。若需停机超过30分钟，应将料筒温度降至200℃以下或排空料筒。
七、使用注意事项7.1 化学耐受限制•
不耐：芳香烃（苯、、二）、氯代烃（二氯甲烷、三氯乙烯）、酮类（、）、酯类、强碱（浓NaOH/KOH）、高浓度无机酸及多数有机溶剂，接触会发生应力开裂或溶解。
•
耐：水、油脂、弱酸弱碱（pH 4–10）、醇类、清洁剂，适合一般工业与家用环境。
7.2 内应力与开裂预防•
带金属嵌件、薄壁-厚壁过渡急剧、深腔卡扣等部位易产生内应力集中，建议：
•
采用较高模温（80–90℃）降低冻结应力。
•
对高精度/受力件可做退火处理：120–130℃热处理1–2小时，缓慢冷却。
•
避免用含芳香烃/氯代烃/酮类的溶剂（如天那水、、酒精）擦拭或浸泡制品，会引发环境应力开裂（ESC）。
7.3 耐候性•
本牌号无抗UV配方，为普通室内级，长期户外紫外线照射会迅速黄变、脆化、力学性能下降。户外使用必须选用耐候级牌号或添加表面UV涂层/抗UV母粒。
7.4 阻燃性•
达到UL 94 V-0（1.5mm）和5VA（3.0mm），采用无卤磷系阻燃体系，符合RoHS/REACH环保法规，适合对防火安全有要求的电子电气、汽车、工业等领域。但再生料掺混比例过高可能影响阻燃性能，建议再生料比例≤20%且需重新测试阻燃等级。
7.5 食品接触与医疗•
本牌号通过FDA食品接触认证，可用于食品包装、饮用水接触等场景；具备USP Class VI医疗认证潜力，可用于药品容器、手术器械（非植入）等医疗场景，但需确认具体批次认证文件
。
7.6 玻纤相关注意事项•
浮纤现象：玻纤增强PC在制品表面可能出现浮纤（玻纤外露），影响外观。可通过提高模温、优化浇口位置和尺寸、调整注射速度和压力来改善。
•
各向异性：玻纤取向会导致制品在不同方向上的收缩率和力学性能存在差异，模具设计和成型工艺需予以考虑。
•
磨损性：玻纤增强PC对模具和螺杆的磨损较纯PC更大，需选用耐磨材料和定期检查维护。
7.7 安全与环保•
PC加工温度高，熔体分解会产生微量CO₂及低分子挥发物，车间需保持良好通风。
•
制品报废可按一般工程塑料回收处理；含玻纤和无卤阻燃剂的PC在焚烧时可能产生微量有害物质，需按当地法规处理。
•
颗粒粉尘有粉尘爆炸风险，仓储与投料需注意防尘防爆。
7.8 再生料使用•
再生料建议掺混比例≤20%，且需单独干燥，避免含水率超标导致降解。再生料使用前需检测其熔融指数、冲击强度、外观和阻燃等级，确保性能符合要求。