高流动高抗冲PC/ABS基础创新塑料(西班牙)C2950-111
高流动高抗冲PC/ABS SABIC CYCOLOY™ C2950-111 产品技术文档一、产品介绍PC/ABS C2950-111 是美国 SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE 塑料） 旗下 CYCOLOY™ 系列的高耐热、高流动、高抗冲、无卤阻燃 PC/ABS 合金注塑级牌号，由西班牙生产基地生产。该牌号采用非溴非氯（Non-halogen/Non-brominated/Non-chlorinated）环保阻燃体系，在保持优异低温韧性与高抗冲击性能的具备突出的熔体流动性与耐热性（HDT 1.8MPa≈95℃），是 C 系列中耐热等级较高的无卤阻燃牌号，广泛应用于电子电气、新能源汽车、家电及汽车内外饰等对阻燃、耐热、抗冲击均有较高要求的领域
。
C2950-111 表面光洁度好，尺寸稳定性优异，可支持喷涂、电镀等后处理工艺，适合制造对外观质量和长期可靠性要求较高的精密注塑件
。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料沙特基础工业公司（SABIC） 成立于 1976 年，总部位于沙特利雅得，是全球的多元化化工企业之一，业务遍及全球 50 多个国家。2007 年 SABIC 完成对美国通用电气（GE）塑料集团的收购，组建 SABIC Innovative Plastics（基础创新塑料/沙伯基础创新塑料），全面继承并发展 LEXAN™（PC）、CYCOLAC™（ABS）、CYCOLOY™（PC/ABS）、NORYL™（PPO）、ULTEM™（PEI）等享誉全球的工程塑料品牌
。
SABIC 在全球设有多个区域创新中心与生产基地（包括美国、欧洲、中东、东南亚及中国南沙等），为汽车、电子电气、医疗健康、消费品等行业提供高性能材料解决方案。C2950-111 可由西班牙工厂供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求
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三、产品性能特点性能维度 | 特性说明 |
|---|---|
无卤环保阻燃 | 非溴非氯阻燃体系，UL94 V-0 @1.5mm、5VB @2.5mm，LOI≈32%，符合 RoHS/REACH，燃烧低烟低毒 |
高流动性 | MFR 260℃/2.16kg 下约 10 g/10min，螺旋填充能力强，适合薄壁及复杂筋位结构快速成型 |
高抗冲击+低温韧性 | 23℃ 悬臂梁缺口冲击 530 J/m，-30℃ 仍达 160 J/m，落镖冲击能量 23℃ 61J/-30℃ 54.2J，低温不脆裂 |
高耐热性 | HDT(1.8MPa, 6.4mm)≈95℃，HDT(0.45MPa)≈104℃，维卡软化点 112–113℃，RTI Elec/Imp/Str 均 85℃，可在较高温度下稳定工作 |
刚韧平衡 | 拉伸强度≈62.7 MPa，弯曲模量≈2650 MPa，断裂伸长率 40%，兼具结构支撑性与抗跌落/抗撞击能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.4%–0.6%（流动/横向），线性热膨胀系数低（7.2×10⁻⁵ cm/cm/℃），湿热环境不易变形 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，易喷漆、易电镀，适合外观件及镀铬装饰件 |
电气性能 | CTI PLC 1，体积电阻率 1×10¹⁷ Ω·cm，介电强度 19 kV/mm（3.2mm），满足常规低压电气绝缘要求 |
C2950-111 凭借"无卤 V-0/5VB 阻燃 + 高流动 + 高抗冲 + 高耐热"的综合平衡，主要应用于：
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新能源汽车与充电桩（核心应用）：电动汽车充电枪外壳、充电桩内部模块盒（AC-DC模块）、车载充电机（OBC）外壳、电池管理系统（BMS）壳体、汽车保险丝盒（Fuse Box）
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电子电气领域：电表罩及壳体、开关插座面板、接线盒/端子盒、继电器外壳、变频器壳体、断路器外壳、LED 电源外壳、路由器/机顶盒/交换机外壳
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办公设备与通讯：笔记本电脑/显示器外壳、打印机/复印机/扫描仪外壳、移动电话附件
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家用电器：智能厨电面板、咖啡机/电饭煲/空气炸锅外壳、吹风机筒体、大功率电器外壳、照明电器配件
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汽车领域：仪表板骨架/中控面板、门板饰条、立柱饰板、车灯底座/支架、车内显示器外壳（非发动机周边）
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工业及其他：电动工具外壳、仪表控制箱盖板、安防摄像头壳体、医疗器械外壳（需另行验证卫生认证）
五、产品物性表（典型值）数据综合自 SABIC CYCOLOY C2950 技术数据表（TDS），测试标准以 ASTM/UL/IEC 为主，供选材参考
。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 | 1.18（本色）/1.22（着色） | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/2.16kg | ASTM D1238 | 10 | g/10min |
成型收缩率 | 流动方向, 3.2mm | Internal Method | 0.40–0.60 | % |
成型收缩率 | 横向, 3.2mm | Internal Method | 0.40–0.60 | % |
吸水率 | 24hr, 23℃ | ASTM D570 | 0.10 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ | ASTM D570 | 0.40 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min | ASTM D638 | 62.7 | MPa |
断裂伸长率 | 断裂, 50mm/min | ASTM D638 | 40 | % |
弯曲强度 | 屈服, 100mm 跨距 | ASTM D790 | 102 | MPa |
弯曲模量 | 100mm 跨距 | ASTM D790 | 2650 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 530 | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 160 | J/m |
仪器化落镖冲击总能量 | 23℃ | ASTM D3763 | 61.0 | J |
仪器化落镖冲击总能量 | -30℃ | ASTM D3763 | 54.2 | J |
洛氏硬度 | R-Scale | ASTM D785 | 123 | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 6.4mm, 未退火 | ASTM D648 | 104 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 3.2mm, 未退火 | ASTM D648 | 90.6 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 6.4mm, 未退火 | ASTM D648 | 95.0 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ASTM D1525 | 112–113 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 电气(Elec) | UL 746B | 85 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械带冲击(Imp) | UL 746B | 85 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械不带冲击(Str) | UL 746B | 85 | ℃ |
线性热膨胀系数 | -30~30℃, 流动 | ASTM D696 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数 | -30~30℃, 横向 | ASTM D696 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
导热系数 | — | ASTM C177 | 0.20 | W/m·K |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | ASTM D257 | 1×10¹⁷ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | ASTM D257 | >1×10¹⁶ | Ω |
介电强度 | 油中, 3.2mm | ASTM D149 | 19 | kV/mm |
相对电容率 | 50/60Hz | ASTM D150 | 3.00 | — |
相对电容率 | 100Hz | ASTM D150 | 3.00 | — |
耗散因数 | 50/60Hz | ASTM D150 | 0.005 | — |
耗散因数 | 100Hz | ASTM D150 | 0.0049 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | — | UL 746A | PLC 1（≈250V） | — |
高电弧引燃指数 HAI | — | UL 746A | PLC 0 | — |
热丝引燃 HWI | — | UL 746A | PLC 1 | — |
耐电弧性 | 钨电极 | ASTM D495 | PLC 6 | — |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 2.5mm | UL 94 | 5VB | — |
极限氧指数 LOI | — | ASTM D2863 | 32 | % |
PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点及冲击强度暴跌：
•
干燥温度：82–88℃（部分资料推荐 80–90℃）
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干燥时间：3–4 小时，累计干燥时间不超过 8 小时
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含水率要求：≤ 0.04%（建议 ≤0.02%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中。
2. 注塑工艺参数参考参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段温度 | 221–254℃ |
料筒中段温度 | 221–277℃ |
料筒前段温度 | 243–277℃ |
喷嘴温度 | 243–277℃ |
熔体温度 | 243–277℃（建议 245–275℃） |
模具温度 | 60–82℃（建议 60–80℃） |
背压 | 0.345–0.689 MPa（约 3–10 kg/cm²） |
螺杆转速 | 40–70 rpm（中高速依机型调整，避免过高剪切） |
注射压力 | 视制件结构调整 |
保压压力 | 约为注射压力的 60%–80% |
建议注射量 | 占注塑机大注塑容量的 30%–80% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.038–0.076 mm |
•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.038–0.076mm），否则易产生烧焦或短射
。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（277℃），避免局部过热及过长驻留时间；阻燃 PC/ABS 长热停留时间应 <10 分钟， <5 分钟
。
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翘曲变形：适当提高模温、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时对复杂件做退火处理（100–120℃ 缓冷）。
4. 停机与清机•
停机时必须清空料筒：用 PP 或 PMMA 彻底置换 PC/ABS，禁止将 C2950-111 留在料筒或热流道中过夜，否则会严重热降解。
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开机前确保所有加热器充分预热。
5. 储存与回收•
未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。
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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染 batch。