热稳定注塑级PA66德国朗盛D.A30S易脱模
德国朗盛（Envalior）Durethan® D.A30S 注塑级 PA66 产品技术手册一、公司介绍——朗盛 / 恩骅力（Envalior）
朗盛（Lanxess）高性能材料事业部已于 2023 年与工程材料合并组建为 Envalior（恩骅力），原 Durethan®（杜立顿）PA6/PA66 系列继续由 Envalior 运营。Durethan® 系列以高机械强度、优异耐热性、耐水解及多样化改性方案著称，广泛应用于汽车、电子电气、新能源及工业制造领域。在中国无锡设有生产基地，为亚太市场提供本地化供应。
二、产品介绍
朗盛（Envalior）Durethan® D.A30S 是一款未增强（0%玻纤）、热稳定（H 级）、易脱模、高流动性注塑级 PA66 工程塑料。
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牌号释义：
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D.A30S：Durethan® A 系列 PA66，30 为通用注塑级序号，S 代表易脱模（Easy Release）/ 特殊脱模体系。
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基材说明：检索资料中部分渠道称其为"30%玻纤增强"，但主流 TDS 显示其为未增强纯树脂（0% GF），玻纤含量为 0
。下文物性表按未增强纯树脂编写，若实际为玻纤增强版本请核实官方 TDS。
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核心定位：在未增强 PA66 优异韧性、自润滑与易加工基础上，通过热稳定剂与内润滑脱模体系优化，专为薄壁通用件、电子电器外壳、汽车内饰非结构件及工业机械耐磨件设计，适合多腔模具高效量产。
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外观形态：本色（Natural）颗粒，25 kg/包原厂原包。
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合规说明：UL 94 HB级（0.75mm/1.5mm/3.0mm 均 HB），UL 黄卡号E245249；部分资料称其具 CTI 600V 等电性能，但未见官方 TDS 明确数据，设计时应以官方 TDS 复核。
三、产品性能与核心特点
核心特性 | 说明 |
|---|---|
高流动性 & 易脱模 | MVR（275℃/5kg）约 20–30 cm³/10min，熔体充模能力强，适合薄壁（≤1mm）及多型腔模具；特殊氟硅共聚物内润滑体系使摩擦系数降低约 42%，脱模周期缩短 10–18%，减少顶白与模具损伤 |
热稳定性（H 级） | 添加热稳定剂，熔点≈263–265℃，HDT（1.8MPa）≈75–85℃、HDT（0.45MPa）≈230℃，长期使用温度约 80–90℃（干态），短期可耐 170–200℃（文献给出 170–200℃ 范围），适合非高温通用结构件 |
优良韧性与自润滑 | 断裂伸长率 30–60%，简支梁无缺口冲击 23℃ 达 50 kJ/m²、-30℃ 仍达 40 kJ/m²，耐疲劳抗蠕变；自带自润滑性，摩擦系数低，适合滑动摩擦件 |
良好电绝缘性（需复核） | 体积电阻率 10¹³–10¹⁵ Ω·cm，介电强度 30–31 kV/mm，CTI 资料称 425–600V，但未见官方 TDS 明确数据，电性能设计应以官方 TDS 复核 |
耐化学与耐磨 | 对机油、润滑脂、燃油、醇类及稀酸碱具良好耐受性；耐磨性能突出，适合齿轮、轴承等滑动摩擦件 |
尺寸稳定性需注意 | 未增强纯树脂 PA66 吸水率偏高（饱和≈8.5%，平衡≈2.8%），成型收缩率流动≈0.75–1.8%、横向≈1.65–2.2%，精密件建议调湿处理稳定尺寸 |
⚠️ 局限提示 | ① 仅为 UL 94 HB 阻燃，不适用需 V-0/V-2 防火认证的部件；② 未增强，刚性、HDT 上限低于玻纤增强牌号，不可用于持续 120℃ 以上重载承重结构；③ 吸水率偏高，长期涉水阀体慎用；④ 电性能数据需以官方 TDS 复核 |
四、产品用途与应用领域
应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电气 | 连接器外壳、卷线轴、计时器护盖、断路器外壳、开关壳座、线圈骨架、接线端子 | 高流动薄壁成型 + 电绝缘 + 易脱模 + 外观好 |
汽车工业 | 散热风扇叶片、门把内构、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、内饰非结构件 | 耐热 80–90℃ + 耐油 + 高韧性 + 尺寸稳定 |
工业机械 | 齿轮、轴承、滑轮、辊轴、纺织机械梭子、泵阀衬套（非强酸）、夹具、卡扣 | 耐磨自润滑 + 耐化学 + 高抗冲 + 易成型 |
家用电器 | 电动工具手柄、小家电壳体、洗衣机内部支架、运动器材配件 | 高强度 + 耐热 + 良好表面质量 |
其他 | 办公设备结构件、家具五金、自行车输框、溜冰鞋底座 | 韧性好 + 易成型 + 成本低 |
五、产品物性表（Technical Data Sheet）
⚠️ 以下为典型值（干态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以 Envalior 官方新 TDS 为准。部分电性能数据综合自代理商资料，需以官方 TDS 复核。
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 单位 | 典型数值（干态） |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.14 |
表观密度 | ISO 60 | g/cm³ | 0.70 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 2.8 |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | % | 8.5 |
MVR（熔体体积流动速率） | 275℃/5kg, ISO 1133 | cm³/10min | 20–30 |
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 | ℃ | 263–265 |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527 | MPa | 3600–3800 |
拉伸强度（断裂） | 23℃, ISO 527 | MPa | 80–85 |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527 | % | 30–60 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 | MPa | 2800–3200 |
弯曲强度 | 23℃, ISO 178 | MPa | 130–135 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 5–7 |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 50 |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 40 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | ISO 180/1U | kJ/m² | 45 |
悬臂梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 180/1U | kJ/m² | 40 |
热性能 | |||
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, ISO 75 | ℃ | 75–85 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, ISO 75 | ℃ | ≈230 |
维卡软化温度 | ISO 306/B120 | ℃ | ≈230 |
线膨胀系数（流动，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁴/K | 0.7 |
线膨胀系数（横向，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁴/K | 0.8 |
电性能（代理商资料，需复核） | |||
体积电阻率 | IEC 60093 | Ω·cm | 10¹³–10¹⁵ |
表面电阻率 | IEC 60093 | Ω | 10¹⁴–10¹⁵ |
介电强度（1.0mm） | IEC 60243-1 | kV/mm | 30–31 |
相对介电常数（100Hz） | IEC 60250 | — | 3.7–3.8 |
相对介电常数（1MHz） | IEC 60250 | — | 3.4–3.5 |
介质损耗因数（100Hz） | IEC 60250 | — | ≈0.008 |
介质损耗因数（1MHz） | IEC 60250 | — | ≈0.016 |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 60112 | V | 425–600（代理商资料，需官方 TDS 复核） |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD） | ISO 294-4 | % | 0.75–1.8（视注塑条件） |
垂直方向（TD） | ISO 294-4 | % | 1.65–2.2（视注塑条件） |
后收缩（流动，120℃/4h） | ISO 2577 | % | ≈0.10 |
后收缩（横向，120℃/4h） | ISO 2577 | % | ≈0.15 |
阻燃等级 | |||
UL 94（0.75mm / 1.5mm / 3.0mm） | UL 94 | — | HB / HB / HB |
灼热丝（GWFI，2.0mm） | IEC 60695-2-12 | ℃ | 750 |
六、注塑加工注意事项与工艺指南1. 原料干燥（重要）
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及热稳定性下降。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：
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原厂密封新料：通常不需预干燥；若已开封或受潮，建议 80–100℃ 热风干燥 2–6 小时。
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严重吸潮（湿度＞0.2%）：建议 105℃ 真空干燥 8–12 小时。
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含水率要求：成型前 ≤0.2%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数
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料筒温度（熔体温度）：
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推荐 270–290℃，典型设定 280℃。
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后段 260–270℃ / 中段 270–280℃ / 前段 280–285℃ / 喷嘴 280–285℃。
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⚠️ 严禁超过 290–300℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长（建议 ≤8–10 分钟），否则热稳定体系失效、材料降解变黄变脆。
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模具温度：
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推荐 80–100℃，典型 80℃。
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D.A30S 特殊脱模体系允许模温低至 45–65℃ 仍易脱模，但较高模温（80–100℃）有助于结晶完整、减少内应力与翘曲、改善表面光泽；薄壁件若用低模温，需后续退火处理稳定尺寸。
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注射压力与速度：
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注射压力 750–1250 bar（≈75–125 MPa），视壁厚与流长调整。
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高速注射（推荐注射速度约 200 mm/s），保证充模完整；保压适中，减少内应力翘曲。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准。
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背压与螺杆转速：
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背压 0.5–2 MPa（注射压力的 5%–15%），防止过度剪切。
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螺杆转速中等，避免空转过热。
3. 模具设计要点
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浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。PA66 凝固时间短，浇口位置需精心设计。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦。
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脱模斜度：建议 ≥1°，未增强 PA66 摩擦系数低较易脱模，但深腔件仍需足够斜度。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理。
4. 停机与清机
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短时停机（<1h）：将料筒温度降至较低水平保温。
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长时停机或换料：必须用 PE 或 PP 彻底清洗置换，清除所有 PA66 残留以防碳化堵塞。
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再生料：纯 PA66 可适当添加回料（≤20%），但须充分干燥，且回料比例过高会影响冲击与外观。
5. 制品后处理（调湿与退火）
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调湿处理：PA66 吸湿后韧性提升、尺寸微胀。对尺寸精度要求高的零件，可在 60–80℃ 水或甘油溶液中浸泡调湿至平衡态（一般 1–4 小时，视壁厚而定）。
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退火：薄壁复杂件或低模温成型件若存在较大内应力，可在 100–120℃ 下退火 2–4h 消除应力、稳定结晶度与尺寸。
朗盛（Envalior）Durethan® D.A30S 以"未增强纯树脂 + 热稳定 H 级 + 特殊易脱模体系 + 高流动（MVR 20–30 cm³/10min）"的组合，在电子电器外壳、汽车内饰非结构件、工业耐磨件及家电薄壁件中表现优异。只要严格执行原料干燥（含水率 ≤0.2%）、控制熔体温度（270–290℃）并采用适宜模温（80–100℃，特殊脱模体系可低至 45–65℃），必要时进行调湿/退火处理，即可获得表面光洁、韧性优异、易脱模的高品质注塑制品。