焊缝探伤测定（焊缝无损检测 NDT）
焊缝探伤属于无损检测，不破坏工件，用来检出焊缝内部 / 表面缺陷，判定焊缝是否合格。国内常用四大方法：UT 超声、RT 射线、MT 磁粉、PT 渗透
✅ 四种探伤方法对比
表格
| 方法 | 检测对象 | 典型检出缺陷 | 适用材料 | 国标 |
|---|---|---|---|---|
| UT 超声波探伤 | 内部缺陷 | 裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣 | 碳钢、低合金钢等 | GB/T 11345-2013 |
| RT 射线探伤（X/γ） | 内部体积型缺陷 | 气孔、夹渣、未焊透；对平面裂纹检出弱 | 金属 | GB/T 3323.1/.2 |
| MT 磁粉探伤 | 表面 + 近表面缺陷 | 表面裂纹、咬边 | 铁磁性材料（碳钢、合金钢） | GB/T 26951 |
| PT 渗透探伤 | 开口表面缺陷 | 表面开口裂纹、气孔 | 非多孔金属，不分磁性 | GB/T 26953 |
进阶超声：PAUT 相控阵、TOFD 衍射时差、TFM 全聚焦，定量精度更高，压力容器、厚壁焊缝常用
常规 UT（超声波焊缝探伤）测定流程（常用）
检测前准备
收集信息：母材材质、板厚、坡口形式、焊接工艺、验收等级、抽检比例（/20%/10%）
表面处理：焊缝 + 两侧≥20mm 母材打磨，去除飞溅、锈蚀，露出金属光泽
设备校准：探伤仪、斜探头；CSK‑IA 校准基线、K 值；CSK‑IIA 制作 DAC 距离波幅曲线
扫查测定
涂耦合剂（甘油 / 机油），探头在焊缝两侧锯齿形扫查，做转角、环绕扫查
发现回波信号：定位（缺陷水平、深度）→定量（缺陷长度、波幅）→定性（判断缺陷类型）
评定与报告
对照标准验收等级判定合格 / 不合格；记录缺陷位置、尺寸、示意图；出具带 CMA 章探伤报告
常见缺陷定义
裂纹：危害性大，平面型缺陷，应力集中，优先检出
未焊透：坡口根部母材未熔合
未熔合：焊道与母材 / 焊道之间没有熔合
夹渣：熔渣残留在焊缝内部
气孔：气体形成空洞，多为体积型缺陷
常用验收规范参考
钢结构：GB 50205
压力管道、压力容器：GB/T 11345、GB/T 3323、NB/T 47013
市政 / 桥梁、锅炉也有对应专项规范
选型建议
厚板、容器、管道焊缝查内部裂纹：优先UT/PAUT/TOFD
薄板、小管，想看直观底片存档：RT 射线（有辐射防护要求）
只查表面裂纹，碳钢：MT 磁粉；不锈钢 / 铝合金表面开口缺陷：PT 渗透
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