1600℃ 36L高温箱式炉

1600℃ 36L 高温箱式炉常规炉膛尺寸为 300mm×300mm×400mm 或 300mm×400mm×300mm，相比 1400℃同容积机型，核心部件升级适配更高温工况，常用于特种陶瓷烧结、高端新材料合成等高精度高温处理场景，以下是详细介绍：

核心配置与核心优势

核心部件 常见配置 核心优势

加热系统 主流采用硅钼棒（MoSi₂）作为加热元件，部分机型在炉膛四壁双侧布置加热元件。 硅钼棒适配 1600℃高温环境，抗氧化性强，相比 1400℃机型常用的硅碳棒，在超高温下稳定性更优，搭配相移触发功率控制，能实现 0 - 25℃/min 可调升温速率，建议常规升温速率 10℃/min 以延长元件寿命。

炉膛与炉体 多采用双层陶瓷纤维保温结构，内层为 1800℃级陶瓷纤维板，外层为 1600℃级陶瓷纤维板；炉体为双层不锈钢壳体，搭配双冷却风机，部分真空气氛机型还带水冷夹套。 双层陶瓷纤维保温效果显著，大幅降低高温下的能耗损失；双层炉壳 + 风冷设计可使炉壳温度控制在 60℃以下，水冷夹套机型能进一步提升密封腔室的降温效率，适配真空气氛等高要求场景。

控温系统 搭载 PID 智能温控系统，支持 30 段以上可编程控温，搭配 B 型双铂铑热电偶，部分机型配备 7 英寸 LCD 触控面板，预留数据通讯接口。 B 型热电偶在高温环境下测温精度更高，控温精度可达 ±1℃，部分机型温场均匀性 ±5℃；触控面板操作便捷，可编程功能可满足多阶段升降温、保温流程，适配复杂实验工艺。

安全与密封 标配超温报警断电、断偶保护功能，真空气氛机型额外设有真空 / 气体流量控制系统、超压保护，炉体采用真空密封钢壳。 常规机型可规避高温失控风险；真空气氛机型可通入氮气、氩气等惰性气体，防止材料高温氧化，且密封性能强，适配需要无氧环境的新材料合成场景。

市面典型机型参数

关键参数 特色亮点

炉膛 300×400×300mm，高温 1700℃，B 型双铂铑热电偶，30 段程序控温，控温精度 ±1℃。 适配高校精密材料实验，附带标准配件，兼容性强。

炉膛 300×300×400mm，高温 1700℃，炉壳温度低于 55℃，30 段可编程控温。 炉门升降式设计，平台背部带反光玻璃，可直观观察材料热处理状态，适配工业质检中的可视化高温实验。

炉膛 300×300×400mm，高温 1650℃，带 9L 水冷箱，水冷速率 15L/min，支持惰性气体通入。 真空密封性能优异，搭配双浮子流量控制器，适配惰性气体保护下的特种材料合成，质保期 1 年。

适用场景与使用注意

适用场景：广泛应用于高校、科研院所的高端新材料研发，如氧化锆陶瓷烧结、高温合金试样处理、纳米复合材料合成等；也适配工矿企业的特种工件质检，如精密陶瓷零件的高温性能测试、电子元件材料的耐高温实验等，真空气氛机型还可用于无氧环境下的材料合成。

使用注意：一是加热元件硅钼棒在低温时易氧化，禁止低温长时间通电，使用需按程序逐步升温；二是真空气氛机型禁止通入还原性气体，通入惰性气体时需通过流量控制器稳定调节，避免气压骤变损坏密封结构；三是水冷机型需确保冷却水路通畅，防止缺水导致炉体密封部件高温损坏；四是维修或更换热电偶时，需待炉体冷却至室温，避免高温烫伤和元件损坏。