增强级PA66美国奥升德R550HC NT玻纤增强50%
美国奥升德（Ascend）Vydyne® R550HC NT（50%玻纤增强热稳定PA66）产品技术手册一、公司介绍——美国奥升德（Ascend Performance Materials）美国奥升德（Ascend Performance Materials）是的聚酰胺66（PA66）全产业链供应商，拥有从己二腈（ADN）、己二胺（HMD）到聚合、改性的完整一体化生产能力。其旗下的 Vydyne®（泛达） 系列PA66以高耐热、高强度、优异耐化学品性及成熟的改性体系著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及消费品领域。奥升德在美国、欧洲及亚洲均设有生产基地与技术服务中心，为全球客户提供稳定供应与技术支持。
二、产品介绍奥升德 Vydyne® R550HC NT 是一款50%玻璃纤维增强、热稳定、润滑改性、注塑级 PA66 工程塑料。
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牌号释义：
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R550HC：R=通用注塑级，55=50%玻璃纤维增强（GF50），HC=High Creep resistance / Heat stabilized（高抗蠕变/热稳定）。
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NT：Natural Color，本色（米白/半透明白色颗粒）。
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核心定位：在 PA66 高强度、高耐热基础上，以 50% 超高玻纤含量 + 热稳定体系 + 内润滑脱模 实现刚性、优异抗蠕变与长期尺寸稳定性，专为汽车发动机周边重载结构件、工业高负载齿轮/轴承、电气连接器外壳及替代金属压铸件设计。
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外观形态：本色颗粒，25 kg/包原厂原包。
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合规说明：本牌号通过 UL 94 HB（0.75/1.5/3.0mm），符合 FDA 21 CFR 177.1500、EU 10/2011、EC 1935/2004、EU 2023/2006 食品接触法规，UL 档案号 E70062；不具备 V-0/V-2 阻燃认证，不适用于需防火认证的部件
。
三、产品性能与核心特点核心特性 | 说明 |
|---|---|
50%玻纤增强的刚性 | 拉伸模量 16800 MPa（干）/12600 MPa（湿），弯曲模量 16000 MPa（干）/11200 MPa（湿），拉伸强度 240 MPa（干）/180 MPa（湿），在 PA66 增强级中属高刚性梯队，可替代金属压铸件 |
优异抗蠕变与尺寸稳定 | 50%玻纤大幅降低 PA66 吸湿膨胀与蠕变，成型收缩率流动方向仅 0.3%、垂直方向 0.8%，线膨胀系数流动方向仅 1.2×10⁻⁵/K，湿热环境尺寸极其稳定，适合精密制件 |
热稳定性（Heat Stabilized） | 熔点≈260℃，HDT（1.8MPa）=255℃、HDT（0.45MPa）=260℃，RTI Elec/Str 达 140℃，RTI Imp 130℃，长期耐温 120–150℃，短期可承受更高温度，适合发动机舱高温部件 |
内润滑易脱模 | 添加润滑剂和脱模剂，摩擦系数降低，脱模顺畅，缩短成型周期，减少顶白与模具损伤 |
良好流动性（Standard Flow） | 在 50% 超高玻纤含量下仍保持标准流动性，适合中等复杂度模具，但薄壁<1mm 或超长流道建议评估充填可行性 |
优异耐化学性 | 对机油、润滑脂、燃油、液压油、溶剂、汽油及乙二醇冷却液具良好耐受性，适合汽车油路/发动机周边部件 |
良好电绝缘性 | 体积电阻率≈10¹⁰ Ω·m（干）、介电强度≈20 kV/mm、CTI=500V、耐电弧性 PLC 5（3.0mm ASTM D495），适合电气绝缘件 |
⚠️ 局限提示 | ① 仅为 UL 94 HB 阻燃，不适用需 V-0/V-2 防火认证的部件；② 50%超高玻纤使无缺口冲击韧性相对较低（23℃ 简支梁无缺口 95 kJ/m²），受强烈跌落/冲击件需评估或选低玻纤增韧款；③ 吸水率偏低（24h 0.5%、平衡 1.2%），但 PA66 基体仍会吸湿，精密高压大件需评估；④ 50%玻纤对模具磨损较大，建议型芯做硬化/镀铬处理 |
应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
汽车工业（核心） | 发动机支架、水泵壳体、油泵壳体、涡轮增压器周边壳体、变速箱结构件、散热器水室、进气歧管组件、风扇叶片、冷却系统部件 | 50%玻纤超高刚性 + HDT 255℃ + 耐油/耐冷却液 + 抗蠕变尺寸稳 |
工业机械 | 高负载齿轮、轴承、滑轮、泵壳、液压系统部件、高温机械结构件 | 超高刚性 + 耐磨 + 耐化学 + 长期抗蠕变 |
电子电气 | 大电流连接器外壳、继电器基座、断路器外壳、开关壳座、线圈骨架 | 电绝缘 + 耐热 140℃ RTI + 尺寸精密 |
电动工具/家电 | 电锤/电钻外壳、割草机/园林设备结构件、小家电耐高温承重件 | 高强度 + 耐热 + 良好表面质量 |
其他 | 体育器材高强度结构件、工业紧固件 | 刚性极高 + 耐疲劳 |
⚠️ 以下为典型值（干态/调节态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以奥升德官方新 TDS 为准。数据综合自 CAMPUS、Plas、Material Data Center 等源
。
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 单位 | 典型数值（干/湿） |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.58 |
吸水率（24h，23℃） | ISO 62 | % | 0.50 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 1.2 |
泊松比 | ISO 527-2 | — | 0.40 |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527-1/-2 | MPa | 16800 / 12600 |
拉伸强度（断裂） | 23℃, ISO 527-1/-2 | MPa | 240 / 180 |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527-1/-2 | % | 2.5 / 3.5 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 | MPa | 16000 / 11200 |
弯曲强度 | 23℃, ISO 178 | MPa | 350 / 270 |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 95 / 110 |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 91 / 95 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 15 / 21 |
简支梁缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 14 / 15 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180 | kJ/m² | 17 |
热性能 | |||
熔融温度（Tm） | ISO 11357-1/-3 | ℃ | 260 |
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, 未退火, ISO 75-1/-2 | ℃ | 255 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, 未退火, ISO 75-1/-2 | ℃ | 260 |
RTI Elec | UL 746（0.75/1.5/3.0mm） | ℃ | 140 |
RTI Imp | UL 746（0.75/1.5/3.0mm） | ℃ | 130 |
RTI Str | UL 746（0.75/1.5/3.0mm） | ℃ | 140 |
线膨胀系数（流动，23–55℃） | ISO 11359-1/-2 | ×10⁻⁶/K | 12 |
线膨胀系数（横向，23–55℃） | ISO 11359-1/-2 | ×10⁻⁶/K | 100 |
电性能 | |||
体积电阻率（干） | IEC 62631-3-1 | Ω·m | 1×10¹⁰ |
介电强度 | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 |
CTI（相比漏电起痕指数，Solution A） | IEC 60112 | V | 500 |
耐电弧性（3.0mm） | ASTM D495 | s | PLC 5 |
高电弧燃烧指数（HAI） | UL 746 | PLC | 0（0.75/1.5/3.0mm） |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD，23℃，2.0mm） | ISO 294-4 | % | 0.3 |
垂直方向（TD，23℃，2.0mm） | ISO 294-4 | % | 0.8 |
阻燃等级 | |||
UL 94（0.75mm / 1.5mm / 3.0mm） | UL 94 | — | HB / HB / HB |
灼热丝易燃指数（GWFI） | IEC 60695-2-12 | ℃ | 675（0.75/1.5mm）/ 960（3.0mm） |
灼热丝点燃温度（GWIT） | IEC 60695-2-13 | ℃ | 700（0.75/1.5mm）/ 750（3.0mm） |
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及热稳定性下降。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：80℃ 干燥 4 小时
。
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含水率要求：成型前 ≤0.2%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤25% 且须充分再干燥
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2. 注塑工艺参数•
料筒温度（熔体温度）：
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推荐 285–305℃
。
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后段 280–310℃ / 中段 280–310℃ / 前段 280–310℃ / 喷嘴 280–310℃
。
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⚠️ 严禁超过 310℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则热稳定体系失效、材料降解变黄变脆。
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模具温度：
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推荐 65–95℃
，建议 80–90℃。
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较高模温有助于结晶完整、减少内应力与浮纤、改善表面光泽；50%超高玻纤对模温敏感，建议 80–95℃ 以获得表面与尺寸稳定性。
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注射压力与速度：
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注射压力 90–130 MPa（≈900–1300 bar），视壁厚与流长调整。
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中高速注射，50%玻纤熔体流动性适中，需保证充模完整；避免过高速加剧玻纤取向翘曲。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准。
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背压与螺杆转速：
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背压适中，防止过度剪切。
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螺杆转速中等，避免空转过热。
3. 模具设计要点•
浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。50%超高玻纤对浇口剪切极为敏感，浇口不宜过细，建议加大浇口尺寸以降低剪切。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦。
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脱模斜度：建议 ≥1°，50%超高玻纤牌号脱模阻力极大，型芯建议抛光至 Ra≤0.2μm 或做镀铬/硬化处理。
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耐磨与防腐：50%玻纤对模具磨损极大，型芯、镶件建议做硬化处理（如氮化、镀硬铬）；长期生产建议型腔做防腐处理。
4. 停机与清机•
短时停机（<1h）：将料筒温度降至较低水平保温。
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长时停机或换料：必须用 PE 或 PP 彻底清洗置换，清除所有 PA66 残留以防碳化堵塞。
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再生料：玻纤增强 PA66 可适当添加回料（≤25%），但须充分干燥，且回料比例过高会影响冲击与外观。
5. 制品后处理（调湿与退火）•
调湿处理：PA66 吸湿后韧性提升、尺寸微胀。对尺寸精度要求高的零件，可在 60–80℃ 水或甘油溶液中浸泡调湿至平衡态（一般 1–4 小时，视壁厚而定）。
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退火：薄壁复杂件或低模温成型件若存在较大内应力，可在 100–120℃ 下退火 2–4h 消除应力、稳定结晶度与尺寸。
奥升德 Vydyne® R550HC NT 以"50%玻纤 + 热稳定 HC 体系 + HDT 255℃ + 抗蠕变 + 内润滑易脱模 + 食品接触合规"的组合，在汽车发动机周边重载结构件、工业高负载齿轮/轴承、电气连接器外壳及金属替代压铸件中表现。只要严格执行原料干燥（80℃×4h，含水率 ≤0.2%）、控制熔体温度（285–305℃）并采用较高模温（65–95℃，建议 80–90℃），必要时进行调湿/退火处理，即可获得表面光洁、刚性极高、尺寸极其稳定的高品质注塑制品。