POM+PTFE + 芳纶 耐腐蚀

核心耐腐蚀性由基材 POM 决定，PTFE、芳纶本身耐腐，但无法弥补 POM 的短板；适合油脂、弱酸弱碱、盐水、常规有机溶剂工况，不适合浓强酸、强氧化剂、高温强碱

各组分耐腐分工

1. POM（基体，决定耐腐上限）共聚 POM 优于均聚 POM；常温耐受矿物油、液压油、汽油、乙醇、稀盐溶液、弱酸弱碱；遇浓强酸、强氧化剂、高温强碱易水解、发白、脆化、应力开裂

2. PTFE（填充）化学惰性极强，几乎耐所有酸碱、溶剂，但只是分散填料，不能作为整体防腐屏障

3. 芳纶（短纤）常温中性介质稳定；长期浓酸 / 浓碱浸泡会逐步降解、强度下降

✅ 耐受良好（常温，长期接触可行）

• 各类润滑油、液压油、柴油、汽油、润滑脂

• 自来水、冷却水、海水、盐雾、稀洗涤剂

• 稀弱酸、稀弱碱（pH 4~9）

• 醇类、酮类、脂肪烃（甲苯、二甲苯等）

• 低吸水率，潮湿环境尺寸稳定，适合液压阀、汽车传动衬套、纺织耐磨件

❌ 不推荐 / 严禁长期接触

1. 浓无机酸：浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸

2. 强氧化剂：漂白水、高浓度双氧水、氯气

3. 高温浓碱（＞60℃氢氧化钠溶液）

4. 卤代烃（二氯甲烷、氯仿）、酚类，会溶胀、开裂

温度越高、应力越大，腐蚀破坏速度越快；受力摩擦件更容易出现应力腐蚀开裂

???? 和其他耐磨改性 POM 横向对比

表格

三元配方相比二元配方耐腐蚀没有明显提升，优势只在摩擦磨损、PV 极限、抗蠕变，不是防腐升级材料

???? 选型建议

1. 介质是机油、液压油、常温稀酸碱、盐水，需要耐磨自润滑 → 适合本品

2. 化工强腐蚀、浓酸碱、氧化剂工况 → 改用 PTFE、PEEK、PVDF 等耐腐工程塑料

3. 若存在化学介质 + 摩擦磨损，务必做实际介质浸泡 + 摩擦老化测试验证寿命