POM 五大主流耐磨改性方案（配方、优缺点、适用场景）
一、POM+PTFE（最通用低摩擦型）
常用添加：10%～20% PTFE 粉末 / 超细粉
优点：摩擦系数极低 0.08~0.14、不伤铝 / 铜软对偶、静音无爬行、干磨轻载耐磨优秀
缺点：高温高速易软化、PV 上限低≈0.2MPa・m/s、刚性 / 抗蠕变小幅下降
适用：低速轻载衬套、精密小滑块、办公设备齿轮、铝件配对耐磨件
二、POM + 芳纶纤维（重载高 PV 耐磨）
常用：10%/15%/20% 芳纶短纤
优点：高刚性、抗蠕变极强、极限 PV≈0.35~0.45、连续高速重载耐磨远胜 PTFE、耐摩擦高温
缺点：摩擦系数偏高 (0.16~0.22)，轻微磨铜铝软质对偶、原料成本高
适用：油泵齿轮、液压阀片、农机齿轮、24h 连续运转耐磨件
三、POM + 玻纤 + 硅油 / 二硫化钼（经济型耐磨）
玻纤 15%~25%+MoS₂/ 硅润滑剂 3%~8%
优点：性价比最便宜、强度高、尺寸稳定、中载耐磨
缺点：玻纤硬质，极易刮伤钢、铜对偶，不能配软金属
适用：普通传动齿轮、工程机械塑料轮、对耐磨要求一般的结构耐磨件
四、POM + 碳粉 / 石墨改性（自润滑 + 防静电耐磨）
石墨 5%~15%
优点：自润滑、防静电、导热好、摩擦发热小、耐温优于 PTFE
缺点：制品黑色、韧性变差、磨耗中等
适用：防静电齿轮、输送滚轮、高温工况耐磨滑块、电子设备耐磨配件
五、复配耐磨（高端全能，市面高端料主流）
1.POM + 芳纶 + PTFE（最优平衡）
芳纶 12%+PTFE10%：低摩擦 + 高 PV 兼顾，不怎么伤对偶、耐磨、抗蠕变，高端阀套、精密减速机齿轮专用。
2.POM + 玻纤 + PTFE
玻纤增强刚性 + PTFE 润滑，成本低于芳纶复配，中载、钢对磨通用耐磨件。
3.POM + 硅油 / PE 蜡内润滑
纯 POM 添加高分子润滑剂，提升脱模 + 小幅改善耐磨，低载荷小件。
六、小众耐磨改性
POM+UHMWPE 超细粉：改善自润滑、提升韧性，食品级耐磨配件；
POM + 二硫化钼 MoS₂：高温油润滑环境耐磨，油脂浸泡工况。
快速选型口诀
轻载、护铜铝 → POM+PTFE
重载高速连续转 → POM + 芳纶
低成本、配钢件 → 玻纤 + MoS₂POM
既要低摩擦又要高负载 → 芳纶 + PTFE 复配 POM