耐低温透明PC基础创新塑料(上海)EXL1414T BK16384易加工性
耐低温透明PC基础创新塑料(上海)EXL1414T BK16384 易加工性——产品技术手册
一、产品介绍
SABIC LEXAN™ EXL1414T BK16384 是由基础创新塑料（上海）生产的硅氧烷共聚聚碳酸酯（Si-PC）注塑级工程塑料。该牌号基材为透明共聚物，BK16384 为黑色不透明色母粒配色版本，通过硅氧烷共聚改性，在保持PC固有高透明度潜力的基础上，赋予材料优异的耐低温延展性（-30℃简支梁缺口冲击约60 kJ/m²、无断裂）和良好的易加工性（含脱模剂、中等流动性、快速成型周期），适合制造需在低温环境下承受跌落、碰撞的透明或不透明精密结构件。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料（上海）
SABIC 基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国通用电气 GE Plastics）是的工程塑料供应商，旗下 LEXAN™（聚碳酸酯 PC）、NORYL™（PPO/PA 合金）等品牌享誉全球。基础创新塑料（上海）工厂服务于亚太区高端电子、汽车及工业市场，EXL1414T 属于 LEXAN™ EXL 硅氧烷共聚系列，专为高韧性、耐低温及易加工需求开发，产品通过 UL、RoHS、REACH 等国际认证。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
耐低温延展性 | 硅氧烷共聚改性，-30℃简支梁缺口冲击≈60 kJ/m²、-30℃悬臂梁缺口冲击≈710 J/m，无断裂；长期使用温度-60℃~120℃ |
良好易加工性 | 中等流动性（MFR≈10 g/10min，MVR≈9.5 cm³/10min），含脱模剂，具备快速成型周期和易脱模特性，适合复杂薄壁件 |
高透明潜力 | 基材为透明共聚物，BK16384为黑色不透明配色，未着色版本可用于透明制件 |
机械强度 | 拉伸强度（屈服）≈57.6 MPa，弯曲模量≈2180~2310 MPa，断裂伸长率≈120%，兼顾刚性与延展性 |
耐热性 | 热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）≈121℃，维卡软化温度≈139℃，可满足一般工程耐热需求 |
尺寸稳定性 | 密度≈1.19 g/cm³，成型收缩率（MD/TD）≈0.40%~0.80%，吸水率低（平衡0.093%），适合精密件 |
四、典型产品用途
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汽车部件：车灯灯罩/透镜、内饰透明/半透明按钮、仪表盘防护罩、门把手内衬
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电子电器：透明/黑色外壳、连接器、开关面板、薄壁电子外壳
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医疗器械：需耐低温冲击的透明外壳或部件（符合相关医用级要求需单独确认）
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工业与消费品：安全护罩、测量仪器透明窗、户外便携设备壳体
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以 SABIC 官方 TDS/UL 黄卡（E207780）为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本 | |||
密度 | 1.19 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | 0.093 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和，23℃） | 0.12 | % | ISO 62 |
MFR（300℃/1.2kg） | 10 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR（300℃/1.2kg） | 9.5 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.40~0.80 | % | 内部方法 |
成型收缩率（TD, 3.2mm） | 0.40~0.80 | % | 内部方法 |
机械 | |||
拉伸强度（屈服） | 57.6 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸强度（断裂） | 59.1 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率 | 120 | % | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸模量 | 2190~2310 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
弯曲强度（屈服） | 88.6~92.0 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量 | 2180~2310 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
简支梁缺口冲击（23℃） | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击（-30℃） | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | 无断裂 | — | ISO 179/1eU |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 820 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | 710 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | 无断裂 | — | ISO 180/1U |
落镖冲击总能量（23℃） | 75.5 | J | ASTM D3763 |
落镖冲击总能量（-30℃） | 77.4 | J | ASTM D3763 |
洛氏硬度（L计秤） | 87 | — | ASTM D785 / ISO 2039-2 |
热学 | |||
HDT（1.8MPa，未退火） | 121 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75-2/A |
维卡软化温度 | 139 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
线性热膨胀系数（MD，-40~95℃） | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
线性热膨胀系数（TD，-40~95℃） | 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
RTI Elec / Str | 130 | ℃ | UL 746B |
阻燃 | |||
UL 94 阻燃等级 | V-2（典型值） | — | UL 94 |
极限氧指数 LOI | ≈25 | % | — |
其他 | |||
典型色号 | BK16384（黑色不透明配色） | — | — |
基材特性 | 透明共聚物（未着色可透明） | — | — |
数据来源：
六、注塑加工与注意事项
成型工艺推荐
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干燥：PC 对水分极敏感，建议 110~120℃ 除湿干燥 3~4 小时（累积≤48h），露点≤-40℃，含水率 <0.02%；未充分干燥会导致银纹、气泡及冲击性能骤降
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料筒温度：Zone1 270~290℃ / Zone2 280~300℃ / Zone3 290~310℃ / 喷嘴 285~305℃；熔体温度推荐 280~310℃，不建议超过 320℃
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模具温度：70~95℃（推荐 80~100℃），较高模温有助减少内应力、提升表面光泽与韧性
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注射压力：中高压（约 70~100 MPa），保证充模完整
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注射速度：中速至中高速，避免过慢产生熔接痕
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背压与螺杆转速：背压 0.3~0.7 MPa，螺杆转速 40~70 rpm，避免过高剪切
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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PC 长时间高温滞留分解
⚠️ 重要注意事项
1.
严格干燥：未充分干燥的 PC 注塑会出现银纹、气泡甚至降解脆化，务必确认含水率达标
2.
防热降解：料温超过 320℃ 或长时间滞留易致 PC 降解变黄、性能骤降，须控制料温与滞留时间
3.
模具排气：PC 熔体粘度较高，模具须设充分排气槽（深度 0.025~0.076mm），防止困气烧焦
4.
内应力消除：高精度或透明件可做退火处理（120~130℃，0.5~1 小时）后缓冷，降低残余应力
5.
化学耐受：PC 不耐强碱、氨水、芳香烃及部分有机溶剂，设计使用环境需注意
6.
物料隔离：严禁与 PVC、POM 等物料混用，避免交叉污染引发降解