无卤阻燃耐应力开裂PA66美国奥升德366 NT
美国奥升德（Ascend）Vydyne® ECO366 / Starflam® 366H NT0708（无卤阻燃耐应力开裂PA66）产品技术手册一、公司介绍——美国奥升德（Ascend Performance Materials）
美国奥升德（Ascend Performance Materials）是的聚酰胺66（PA66）全产业链供应商，拥有从己二腈（ADN）、己二胺（HMD）到聚合、改性的完整一体化生产能力。其旗下的 Vydyne® 及 Starflam® 系列 PA66 以高耐热、高强度、优异耐化学品性及成熟的环保改性体系著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业设备及消费品领域。奥升德在美国、欧洲及亚洲均设有生产基地与技术服务中心，为全球客户提供稳定供应与技术支持。
二、产品介绍
奥升德 Vydyne® ECO366 / Starflam® 366H NT0708（市场通称 366 NT）是一款未增强（纯树脂）、无卤阻燃、热稳定、润滑改性、高流动性注塑级 PA66 工程塑料。
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牌号释义：
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366 / 366H：奥升德无卤阻燃纯树脂 PA66 系列，366H 为热稳定改良版。
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ECO366：ECO 代表 Eco-friendly（环保无卤），366 即 366 系列。
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NT0708：Natural Color 0708，本色（米白/半透明）色号。
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核心定位：在未增强 PA66 优异韧性、自润滑与易加工基础上，通过无卤磷氮协效阻燃体系 + 热稳定剂 + 内润滑剂优化，专为电子电气薄壁连接器、汽车电子外壳、开关、线轴、卡扣及需耐应力开裂的精密绝缘件设计，适合薄壁（≤0.4mm）复杂结构快速成型。
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外观形态：本色（Natural）颗粒，25 kg/包原厂原包。
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合规说明：通过 UL 94V-0（0.4mm/0.75mm/1.5mm/3.0mm），CTI=600V（PLC 0 级），符合 RoHS、REACH 环保指令，UL 档案号 E70062；非医疗级、非食品接触级，不推荐用于植入或体内接触场景。
三、产品性能与核心特点
核心特性 | 说明 |
|---|---|
无卤阻燃 UL 94 V-0（核心） | 磷氮协效无卤体系，0.4mm 厚度即通过 UL 94 V-0，燃烧低烟无毒无卤化氢，氧指数≈24–33%，GWFI 960℃（0.4/0.75/1.5mm）、GWIT 775–960℃（视厚度），符合全球环保与安全法规 |
优异耐应力开裂性（Stress Crack Resistance） | 未增强纯树脂配方 + 增韧设计，对有机溶剂、油脂、冷却液及安装应力具良好耐受性，不易因环境应力或装配应力产生银纹/开裂，适合卡扣、铰链、薄壁外壳等易受应力部件 |
高流动性（High Flow） | 熔体流动性优异，适合薄壁（≤0.4mm）、长流道及复杂型腔模具，缩短注塑周期，提高良率 |
热稳定性（Heat Stabilized） | 熔点≈262–265℃，HDT/B（0.45MPa）≈240℃，RTI Elec 达 150℃（部分资料 120℃），可在 170℃ 连续工作 1000 小时，适合高温电气环境 |
良好刚韧平衡 | 拉伸强度 83 MPa、弯曲模量 3900 MPa、断裂伸长率 4–5%，简支梁无缺口冲击 23℃=75–78 kJ/m²、悬臂梁缺口冲击 6 kJ/m²，兼具 PA66 强度与一定韧性 |
优良电绝缘性 | 体积电阻率≈10¹⁰ Ω·cm、介电强度 17–20 kV/mm、CTI=600V（PLC 0 级）、耐电弧 PLC 5、HAI PLC 0，适合高压/高精密电气绝缘件 |
内润滑易脱模 | 含润滑剂，摩擦系数低，脱模顺畅，减少顶白与模具损伤，提高生产效率 |
⚠️ 局限提示 | ① 未增强纯树脂 HDT/A（1.8MPa）仅 75℃，持续 >120℃ 高载荷需改用玻纤增强牌号；② 缺口冲击仍偏低（6 kJ/m²），强烈跌落/冲击件需评估；③ 吸水率 24h=0.8%、平衡=2.3%，精密高压大件需评估；④ 无卤阻燃体系在极端湿热下可能有微量析出，高湿高精密件需评估 |
四、产品用途与应用领域
应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电气（核心） | PCB 连接器、插座、开关、继电器外壳、断路器面板、接线端子、电缆接头、线轴、印刷电路板支架、卡扣 | UL 94 V-0 + CTI 600V + 高流动薄壁成型 + 耐应力开裂 + 电绝缘 |
汽车电子 | 车载连接器、传感器外壳、线束支架、电池盖板（低温抗开裂）、内饰电子件 | 耐油/耐冷却液 + V-0 阻燃 + 低温韧性 + 尺寸稳定 |
工业设备 | 控制柜绝缘件、开关面板、指示灯外壳、活动铰链、紧固件 | 高 CTI + 耐化学 + 易脱模 + 外观好 |
照明与家电 | LED 灯具外壳、镇流器壳体、小家电内部支架、电动工具绝缘件 | V-0 阻燃 + 耐热 150℃ RTI + 易成型 |
其他 | 办公设备绝缘件、通信设备外壳、薄壁消费品电子件 | 高流动 + 无卤环保 + 易配色 |
五、产品物性表（Technical Data Sheet）
⚠️ 以下为干态典型值（23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以奥升德官方新 TDS 为准。数据综合自 CAMPUS、Plas、供应商资料及官方技术文档。
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 单位 | 典型数值（干/湿） |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.17 |
吸水率（24h，23℃） | ISO 62 | % | 0.80 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 2.3 |
泊松比 | ISO 527-2 | — | 0.40 |
成型收缩率（流动，2.0mm） | ISO 294-4 | % | 0.90 |
成型收缩率（横向，2.0mm） | ISO 294-4 | % | 0.60–1.20 |
机械性能（干态） | |||
拉伸强度（屈服） | 23℃, ISO 527-2 | MPa | 83.0 / 58.0 |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527-2 | % | 4.0–5.0 / 5.0–6.0 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 | MPa | 3900 / 1350 |
弯曲强度 | 23℃, ISO 178 | MPa | 104–107 / 39.0 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 3.4 / — |
简支梁缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | 3.7 / — |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 75–78 / — |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 75–78 / — |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180/1A | kJ/m² | 6.0 |
热性能 | |||
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 | ℃ | 262–265 |
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, 未退火, ISO 75-2/A | ℃ | 75.0 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, 未退火, ISO 75-2/B | ℃ | 240 |
RTI Elec | UL 746（0.4–3.0mm） | ℃ | 120–150（不同资料差异） |
RTI Str | UL 746（0.4–3.0mm） | ℃ | 105–130（不同资料差异） |
RTI Imp | UL 746（0.4–3.0mm） | ℃ | 75–80（不同资料差异） |
线膨胀系数（流动，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | 1.0–2.1 |
线膨胀系数（横向，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | 8.0–11.0 |
电性能 | |||
体积电阻率（干） | IEC 60093 | Ω·cm | ≈1×10¹⁰ |
介电强度（1.0mm） | IEC 60243-1 | kV/mm | 17–20 |
相对漏电起痕指数 CTI | IEC 60112 | V | 600（PLC 0 级） |
耐电弧性（3.0mm） | ASTM D495 / IEC 61621 | s / PLC | 120–179 s / PLC 5 |
高电弧燃烧指数 HAI | UL 746 | PLC | 0（全厚度） |
阻燃与燃烧性能 | |||
UL 94 阻燃等级 | 0.4mm / 0.75mm / 1.5mm / 3.0mm | — | V-0 / V-0 / V-0 / V-0 |
极限氧指数 LOI | ISO 4589-2 | % | 24–33（不同资料差异） |
灼热丝易燃指数 GWFI | IEC 60695-2-12（0.4/0.75/1.5mm） | ℃ | 960 |
灼热丝点燃温度 GWIT | IEC 60695-2-13（0.4/0.75/1.5/3.0mm） | ℃ | 775–960（视厚度） |
六、注塑加工注意事项与工艺指南1. 原料干燥
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及阻燃体系失效。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：80℃ 干燥 4 小时；部分资料建议 120℃ 真空干燥 4 小时。
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含水率要求：成型前 ≤0.2%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20–50%（不同资料差异），且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数
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料筒温度（熔体温度）：
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推荐 270–285℃，料筒各段 260–290℃。
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后段 260–280℃ / 中段 270–285℃ / 前段 275–285℃ / 喷嘴 275–285℃。
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⚠️ 严禁超过 290–300℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则无卤阻燃体系分解、PA66 主链降解变黄变脆。
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模具温度：
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推荐 65–95℃，建议 80–95℃。
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较高模温有助于结晶完整、减少内应力与翘曲、改善表面光泽；薄壁件可适当降低模温以缩短周期。
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注射压力与速度：
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注射压力 60–120 MPa（≈600–1200 bar），视壁厚与流长调整。
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中高速注射，保证薄壁充模完整；保压适中，减少内应力翘曲。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准。
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背压与螺杆转速：
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背压适中，防止过度剪切。
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螺杆转速中等，避免空转过热。
3. 模具设计要点
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浇口：PA66 凝固时间短，宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；薄壁件浇口可适当缩小但需避免过细剪切过热。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦（无卤阻燃级更易产生气体）。
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脱模斜度：建议 ≥1°，纯 PA66 摩擦系数低较易脱模，但深腔件仍需足够斜度。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理，阻燃分解物具轻微腐蚀性。
4. 停机与清机
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短时停机（<1h）：将料筒温度降至较低水平保温。
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长时停机或换料：必须用 PE 或 PP 彻底清洗置换，清除所有 PA66 残留以防碳化堵塞。
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再生料：纯 PA66 可适当添加回料（≤20–50%），但须充分干燥，且回料比例过高会影响冲击与阻燃性。
5. 制品后处理（调湿与退火）
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调湿处理：PA66 吸湿后韧性提升、尺寸微胀。对尺寸精度要求高的零件，可在 60–80℃ 水或甘油溶液中浸泡调湿至平衡态（一般 1–4 小时，视壁厚而定）。
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退火：薄壁复杂件或低模温成型件若存在较大内应力，可在 100–120℃ 下退火 2–4h 消除应力、稳定结晶度与尺寸。
奥升德 Vydyne® ECO366 / Starflam® 366H NT0708 以"未增强纯树脂 + 无卤磷氮阻燃 V-0（0.4mm）+ 耐应力开裂 + 高流动 + CTI 600V + RTI Elec 120–150℃ + 内润滑易脱模"的组合，在电子电气薄壁连接器、汽车电子外壳、开关、线轴、卡扣及需耐应力开裂的精密绝缘件中表现。只要严格执行原料干燥（80℃×4h，含水率 ≤0.2%）、控制熔体温度（270–285℃）并采用适宜模温（65–95℃，建议 80–95℃），必要时进行调湿/退火处理，即可获得表面光洁、阻燃合规、耐应力开裂优异的高品质注塑制品。