光扩散级中流动PC基础创新塑料(南沙)ML7694-739
SABIC LEXAN™ ML7694-739 光扩散级中流动PC 产品技术手册
一、产品介绍
LEXAN™ ML7694-739 是沙特基础工业公司（SABIC，原美国 GE 创新塑料）LEXAN™ 系列旗下的一款光扩散级、中流动、阻燃增强型聚碳酸酯（PC）注塑级材料，由 SABIC 中国广州南沙工厂生产，"739"为该牌号的颜色/色号标识，颗粒呈本色/浅色。
ML7694 平台是在 PC 基体中添加10% 玻璃纤维增强并复配光扩散剂与无卤/溴系阻燃体系的工程塑料。该牌号在保持 PC 高抗冲击、高耐热的基础上，通过光扩散粒子实现 LED 点光源的柔化混光效果（看不到灯珠），借助玻纤增强提升刚性、尺寸稳定性与耐热变形能力，并达到 UL 94V-0（1.52mm）及 5VA（2.99mm） 高阻燃等级。中流动特性（MFR≈7.5 g/10min）平衡了充模能力与玻纤分散性，适合 LED 灯具光扩散罩、背光模组导光件及各类需阻燃+光扩散双重功能的精密结构件
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核心卖点：
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光扩散效果：内置光扩散剂，有效柔化 LED 点光源，实现均匀面发光，遮蔽灯珠
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中流动易成型：MFR≈7.5 g/10min（300℃/1.2kg），兼顾充模能力与玻纤分散，适合中等壁厚光扩散件
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10% 玻纤增强：弯曲模量达 3440 MPa，HDT(1.8MPa) 提升至 142℃，刚性、尺寸稳定性与抗蠕变优于普通光扩散 PC
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高阻燃等级：UL 94V-0（1.52mm）/ 5VA（2.99mm），满足严苛防火要求
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耐候性：UL 746Cf1 级户外适用性，适合半户外/室内长期使用
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高抗冲：悬臂梁缺口冲击 23℃ 100 J/m，−30℃ 仍保持 9 kJ/m²
二、公司介绍
SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— LEXAN™ 品牌
LEXAN™ 是 SABIC 旗下全球的聚碳酸酯树脂品牌，起源于美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在全球设有多个生产基地，包括美国、欧洲及中国（广州南沙基地），为亚太市场提供本地化供应链支持
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ML7694-739 作为 SABIC 商业化牌号，拥有完整的 UL 黄卡认证（V-0/5VA、RTI 110–125℃、UL 746C f1）、RoHS/REACH 环保合规及 MSDS/TDS 技术文档，是 LED 照明、电子电器及汽车内饰光扩散部件领域广泛采用的成熟解决方案。
三、产品性能详解
1. 流动与加工性能
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MFR：7.5 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238）；MVR：对应中流动级别
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相比高流动 PC（如 121R 的 17.5），本牌号因含 10% 玻纤及光扩散剂，粘度略高，更适合壁厚 1.5–3.0mm 的光扩散罩壳类件，充模平稳、玻纤取向可控
2. 机械与抗冲击性能
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拉伸强度（断裂）：53.0 MPa（ASTM D638）
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伸长率（断裂）：15%
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弯曲模量：3440 MPa；弯曲强度（屈服）：100 MPa
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悬臂梁缺口冲击：23℃ 100 J/m（ASTM D256）；ISO 180/1A：23℃ 10 kJ/m²，−30℃ 9 kJ/m²
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无缺口悬臂梁冲击（23℃）：2100 J/m
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玻纤增强带来更高刚性、更低蠕变，但断裂伸长率较纯 PC 下降至 15%
3. 热性能
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HDT(1.8MPa, 6.4mm, 未退火)：142℃（ASTM D648）
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HDT(0.45MPa, 6.4mm, 未退火)：146℃
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维卡软化温度：154℃（ASTM D1525）
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线性热膨胀系数（MD, −40~95℃）：3.2×10⁻⁵ cm/cm/℃
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RTI：Elec 120℃ / Imp 110℃ / Str 125℃（UL 746）
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玻纤增强使 HDT 较普通 PC（约 125–130℃）提升约 12–17℃，更能耐受 LED 长期工作温升
4. 光扩散与耐候性能
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内置光扩散剂，可将 LED 点光源转化为均匀面发光，有效遮蔽灯珠，雾度较高（典型光扩散 PC 雾度 85%–95%，具体以 TDS 为准）
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UL 746Cf1 级户外适用性，耐候性优于普通未加耐候剂的 PC，可用于半户外或窗边长期照明
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本色/浅色版本，可满足多数室内照明的白度与色温一致性要求
5. 物理与热学性能
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密度：1.25 g/cm³（因含玻纤，高于纯 PC 的 1.20）
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吸水率（平衡, 23℃）：0.31%（ASTM D570）
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成型收缩率（MD, 3.2mm）：0.20%–0.40%，较纯 PC（0.5%–0.7%）更低，尺寸更稳定，但需注意各向异性（玻纤取向导致 TD 收缩略高）
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导热系数：0.20 W/m/K
6. 电气与阻燃性能
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体积电阻率：>1.0×10¹⁷ Ω·cm
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介电强度（3.2mm）：18 kV/mm
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CTI：PLC 4；HAI：PLC 1；HWI：PLC 1
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UL 94V-0（1.52mm）/ 5VA（2.99mm），满足电子电器及高要求灯具防火标准
四、产品用途
ML7694-739 凭借"光扩散 + 10%玻纤增强 + V-0/5VA 阻燃 + 中流动 + f1 耐候"的独特组合，主要面向中高端 LED 及电子电器领域：
应用领域 | 典型零部件 |
|---|---|
LED 室内照明 | LED 面板灯/筒灯/吸顶灯光扩散罩、LED 灯管罩、LED 灯泡柔光罩、LED 线条灯扩散壳 |
背光与显示 | 液晶电视/显示器背光模组扩散板基材、广告灯箱扩散面板、指示牌背光罩 |
汽车内饰照明 | 车内阅读灯扩散罩、氛围灯导光壳、仪表盘背光扩散件（需确认具体车规认证） |
电子电器 | 路由器/机顶盒指示灯扩散罩、家电控制面板背光罩、电源适配器指示灯罩 |
其他 | 需要光扩散+阻燃双重功能的电气外壳观察窗、仪器仪表面板 |
选型提示：
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若仅需透明高光透镜（看到灯珠聚焦），应选用透明 PC（如 XHT3143T）；ML7694-739 是光扩散/雾面材质，用于柔化光线。
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若要求无卤阻燃，需向 SABIC 确认该批次是否为无卤体系；部分 ML7694 平台为溴系阻燃，采购时需明确环保要求。
五、产品物性表（典型值汇总）
注：以下为综合多源典型值，具体以 SABIC 官方 TDS 为准
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物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.25 | g/cm³ | ASTM D792 |
特定体积 | 0.800 | cm³/g | ASTM D792 |
熔体质量流动速率 MFR(300℃/1.2kg) | 7.5 | g/10min | ASTM D1238 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.20–0.40 | % | Internal Method |
吸水率（平衡, 23℃） | 0.31 | % | ASTM D570 |
室外适用性 | f1 | — | UL 746C |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（断裂） | 53.0 | MPa | ASTM D638 |
伸长率（断裂） | 15 | % | ASTM D638 |
弯曲模量（50mm 跨距） | 3440 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度（屈服, 50mm 跨距） | 100 | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 100 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（−30℃） | 9.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击（23℃） | 2100 | J/m | ASTM D4812 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
HDT(1.8MPa, 未退火, 6.4mm) | 142 | ℃ | ASTM D648 |
HDT(0.45MPa, 未退火, 6.4mm) | 146 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度 | 154 | ℃ | ASTM D1525 |
CTE（MD, −40~95℃） | 3.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
导热系数 | 0.20 | W/m/K | ASTM C177 |
RTI Elec | 120 | ℃ | UL 746 |
RTI Imp | 110 | ℃ | UL 746 |
RTI Str | 125 | ℃ | UL 746 |
电气与阻燃
项目 | 数值 | 标准 |
|---|---|---|
体积电阻率 | >1.0×10¹⁷ Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度（3.2mm, 空气中） | 18 | kV/mm |
CTI | PLC 4 | UL 746 |
HAI | PLC 1 | UL 746 |
HWI | PLC 1 | UL 746 |
UL 94（1.52mm） | V-0 | UL 94 |
UL 94（2.99mm） | 5VA | UL 94 |
六、注塑成型注意事项
ML7694-739 含 10% 玻纤及光扩散/阻燃助剂，对干燥、温度、剪切及模具设计的要求比纯 PC 更严格：
1. 原料干燥（关键）
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必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），120–130℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%
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干燥后保温 80–100℃，防止回潮；未充分干燥的 PC 会出现银纹、气泡、冲击骤降
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大干燥时间建议不超过 48 小时，避免热氧化
2. 料筒与熔体温度
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推荐料筒温度分段（可根据实际调整）：
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后段：260–280℃
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中段：280–300℃
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前段：300–320℃
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喷嘴：300–320℃
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熔体温度建议 310–332℃，具体视制品壁厚与流长调整
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不建议长期 >330–340℃，否则阻燃剂可能分解产生气痕、烧焦、变色
3. 模具温度
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推荐模温 80–100℃（含玻纤件可 80–100℃，精密件可 100–120℃）
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较高模温有利于降低内应力、改善表面质量、减少玻纤浮纤（虎皮纹）
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模温过低易导致充填不足、熔接痕明显、内应力大
4. 注射与保压
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注射压力：80–140 MPa，中高速填充，避免低速导致冷凝
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建议多级注射：快速充模 → 减速压实，避免喷射（Jetting）和困气
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保压压力：约为注射压力的 50%–60%；保压时间视壁厚而定
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背压：0.345–0.689 MPa（约 3.5–7 bar）；螺杆转速 40–70 rpm，避免过高剪切导致玻纤折断或材料降解
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熔体在料筒内总停留时间不宜过长，建议 ≤6–8 分钟
5. 模具设计建议
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流道短而粗（主流道 Ø6–8mm，分流道 Ø4–6mm 圆截面），减少压力损失
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浇口推荐扇形或圆形侧浇口，浇口越大越好（降低剪切，减少玻纤取向不均和表面缺陷）
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排气槽深度 0.025–0.076mm，防止困气烧焦
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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；小实用壁厚建议 ≥1.0–1.5mm
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脱模斜度：30′–1°
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因含玻纤，螺杆压缩比建议 2.0–2.5:1，螺筒/螺杆建议使用耐磨/防腐材质（玻纤+阻燃剂有腐蚀性）
6. 后处理（退火）
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对尺寸精度要求高或带金属嵌件者，建议 90–100℃ 退火 1–2 小时，缓冷至室温
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可有效降低内应力，防止后期开裂或变形
7. 其他禁忌
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避免使用强碱、酮类（）、酯类溶剂擦拭，防止应力开裂
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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥，回用次数不宜过多
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停机超过 30 分钟建议料筒保温降至 100℃ 以下，开机须重新干燥
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清机建议用 PS 或专用 PC 清机料，勿用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理
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光扩散效果受壁厚、灯珠排布影响，试模时建议配合光学测试调整壁厚与混光距离