阻燃高抗冲PC/ABS基础创新塑料(重庆)C2800-111高流动
阻燃高流动高抗冲PC/ABS SABIC CYCOLOY™ C2800-111 产品技术文档一、产品介绍PC/ABS C2800-111 是美国 SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE 塑料） 旗下 CYCOLOY™ 系列的无卤阻燃、高流动、高抗冲 PC/ABS 合金注塑级牌号，可由重庆工厂或南沙工厂生产
。该牌号采用非溴非氯（Non-brominated / Non-chlorinated）环保阻燃体系，在保持优异低温韧性与高抗冲击性能的具备良好的熔体流动性（MFR≈16 g/10min），可在较薄壁结构下实现精密成型，广泛应用于电子电气、消费电子、家电及汽车内饰等对阻燃、抗冲击、薄壁成型均有要求的领域。
C2800-111 为本色（Natural/111 色号）注塑级颗粒，表面光洁度好，尺寸稳定性优异，可支持喷涂、电镀等后处理工艺，适合制造对外观质量和长期可靠性要求较高的精密注塑件
。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料沙特基础工业公司（SABIC） 成立于 1976 年，总部位于沙特利雅得，是全球的多元化化工企业之一，业务遍及全球 50 多个国家。2007 年 SABIC 完成对美国通用电气（GE）塑料集团的收购，组建 SABIC Innovative Plastics（基础创新塑料/沙伯基础创新塑料），全面继承并发展 LEXAN™（PC）、CYCOLAC™（ABS）、CYCOLOY™（PC/ABS）、NORYL™（PPO）、ULTEM™（PEI）等享誉全球的工程塑料品牌
。
SABIC 在中国设有南沙、重庆等生产基地与区域技术服务中心，为汽车、电子电气、医疗健康、消费品等行业提供高性能材料解决方案。C2800-111 可由重庆或南沙工厂供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求
。
三、产品性能特点性能维度 | 特性说明 |
|---|---|
无卤环保阻燃 | 非溴非氯阻燃体系，UL94 V-0 @1.5mm（部分资料标注可达 0.8mm V-0 / 2.0mm 5VB），LOI≈35%，符合 RoHS/REACH，燃烧低烟低毒 |
高流动性 | MFR 260℃/2.16kg 下约 16 g/10min，MVR 260℃/2.16kg 约 15–16 cm³/10min，适合薄壁及复杂筋位结构快速成型 |
高抗冲击+低温韧性 | 23℃ 悬臂梁缺口冲击 427–430 J/m（约 43 J/cm），-30℃ 仍保持较高冲击值，落镖冲击能量 23℃ 约 58–59 J，低温不脆裂 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）58–62 MPa，弯曲模量 2650–2740 MPa，断裂伸长率 50%，兼具结构支撑性与抗跌落/抗撞击能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.4%–0.6%（流动/横向），线性热膨胀系数低（约 7.2×10⁻⁵ cm/cm/℃），湿热环境不易变形 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，易喷漆、易电镀，适合外观件及镀铬装饰件 |
电气性能 | 体积电阻率 1×10¹⁷ Ω·cm，表面电阻率 ≥1×10¹⁴–10¹⁵ Ω，介电强度 17.9 kV/mm（3.2mm），满足常规低压电气绝缘要求 |
环保合规 | 无卤、无氯、无溴阻燃，低 VOC，符合 RoHS/REACH |
C2800-111 凭借"无卤 V-0 阻燃 + 高流动 + 高抗冲 + 薄壁成型能力"的综合平衡，主要应用于：
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电子/电气领域（主力应用）：开关插座面板、接线盒/端子盒、继电器外壳、电表罩壳体、LED 电源外壳、适配器外壳、断路器外壳
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消费电子与办公设备：笔记本电脑/平板外壳、显示器边框、打印机/复印机/扫描仪外壳、机顶盒/路由器外壳、移动电话附件
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家用电器：智能厨电面板、咖啡机/电饭煲/空气炸锅外壳、吹风机筒体、灯具外壳、小家电外壳
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汽车领域：仪表板骨架/中控面板、门板饰条、立柱饰板、空调出风口、车内显示器外壳（非发动机周边，需阻燃内饰件）
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工业及其他：仪器外壳、安全防护件、电动工具外壳、医疗器械外壳（非植入，需另行验证卫生认证）
五、产品物性表（典型值）数据综合自 SABIC CYCOLOY C2800 / C2800-111 技术数据表（TDS），测试标准以 ASTM/UL/IEC为主，供选材参考
。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 | 1.17–1.18 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/2.16kg | ASTM D1238 | 16 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 260℃/2.16kg | ISO 1133 | 15–16 | cm³/10min |
成型收缩率 | 流动方向, 3.2mm | SABIC Method | 0.4–0.6 | % |
成型收缩率 | 横向, 3.2mm | SABIC Method | 0.4–0.6 | % |
吸水率 | 24hr, 23℃ | ASTM D570 | 0.10 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃ | ASTM D570 | 0.4 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 50mm/min | ASTM D638 | 2687–2740 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, Type I, 50mm/min | ASTM D638 | 58–62（≈590 kgf/cm²） | MPa |
拉伸应变 | 屈服 | ASTM D638 | 5.0 | % |
拉伸应变 | 断裂 | ASTM D638 | 50 | % |
弯曲强度 | 屈服, 100mm 跨距 | ASTM D790 | 96–98 | MPa |
弯曲模量 | 100mm 跨距 | ASTM D790 | 2650–2740 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 427–430 | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 较高（具体值依色号/批次） | J/m |
仪器化落镖冲击总能量 | 23℃ | ASTM D3763 | 58–59 | J |
洛氏硬度 | R-Scale | ASTM D785 | 120–123 | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 6.4mm, 未退火 | ASTM D648 / ISO 75-2/Be | 88–90 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 3.2mm, 未退火 | ASTM D648 | 73.9 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 6.4mm, 未退火 | ASTM D648 | 80 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ASTM D1525 / ISO 306 | 90–92 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 电气(Elec) | UL 746B | 80 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械带冲击(Imp) | UL 746B | 70 | ℃ |
相对温度指数 RTI | 机械不带冲击(Str) | UL 746B | 80 | ℃ |
线性热膨胀系数 | -40~60℃, 流动 | ASTM E831 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数 | -40~60℃, 横向 | ASTM E831 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
导热系数 | — | ASTM C177 | 0.20 | W/m·K |
UL 长期使用温度 | 无冲击 | UL 746B | 60 | ℃ |
UL 长期使用温度 | 含冲击 | UL 746B | 60 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | 1×10¹⁷ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | ≥1×10¹⁴–10¹⁵ | Ω |
介电强度 | 油中, 3.2mm | ASTM D149 / IEC 60243-1 | 17.9–35 | kV/mm |
相对电容率 | 50/60Hz | ASTM D150 / IEC 60250 | 2.7–3.0 | — |
相对电容率 | 100Hz | ASTM D150 | 3.0 | — |
耗散因数 | 50/60Hz | ASTM D150 | 0.0048–0.005 | — |
耗散因数 | 100Hz | ASTM D150 | 0.0049 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | — | — | — | — |
高电弧引燃指数 HAI | — | UL 746A | PLC 1 | — |
热丝引燃 HWI | — | UL 746A | PLC 1 | — |
耐电弧性 | 钨电极 | ASTM D495 | PLC 6 | — |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 0.75mm | UL 94 | V-2 | — |
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 2.0mm | UL 94 | 5VB | — |
极限氧指数 LOI | — | ASTM D2863 | 35 | % |
PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点及冲击强度暴跌
：
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干燥温度：75–80℃（部分资料推荐 80–100℃ 或 105℃）
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干燥时间：3–4 小时，累计干燥时间不超过 8 小时
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含水率要求：≤ 0.04%（建议 ≤0.02%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中。
2. 注塑工艺参数参考参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段温度（Zone 1） | 210–255℃ |
料筒中段温度（Zone 2） | 215–260℃ |
料筒前段温度（Zone 3） | 225–275℃ |
喷嘴温度 | 230–275℃ |
熔体温度 | 230–275℃（建议 240–260℃） |
模具温度 | 50–70℃（建议 60–80℃ 获更佳表面与低内应力） |
背压 | 0.3–0.7 MPa（约 3–10 kg/cm²） |
螺杆转速 | 40–70 rpm（中高速依机型调整，避免过高剪切） |
注射压力 | 视制件结构调整 |
保压压力 | 约为注射压力的 60%–80% |
建议注射量 | 占注塑机大注塑容量的 30%–80% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.038–0.076 mm |
•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.038–0.076mm），否则易产生烧焦或短射
。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量
。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（275℃），避免局部过热及过长驻留时间；阻燃 PC/ABS 长热停留时间应 <10 分钟， <5 分钟
。
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翘曲变形：适当提高模温、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时对复杂件做退火处理（100–120℃ 缓冷）。
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飞边：优先检查模具排气槽是否堵塞或锁模力是否足够，而非单纯降低注射压力。
4. 停机与清机•
停机时必须清空料筒：用 PP 或 PMMA 彻底置换 PC/ABS，禁止将 C2800-111 留在料筒或热流道中过夜，否则会严重热降解。
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开机前确保所有加热器充分预热。
5. 储存与回收•
未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。
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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染批次