耐低温撞击PA66基础创新塑料(美国)RCL-4036 BK8-115
耐低温撞击PA66基础创新塑料(美国)RCL-4036 BK8-115——产品技术手册
一、产品介绍
SABIC LNP™ LUBRICOMP™ RCL-4036 BK8-115 是由沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国GE Plastics）生产的耐低温撞击、热稳定级聚酰胺66（PA66）注塑级工程塑料，BK8-115为黑色专用色号。该材料通过特殊增韧与热稳定改性，在保持PA66固有高强度、高刚性、优异耐磨性及耐化学性的基础上，赋予材料出色的耐低温撞击性能（悬臂梁无缺口冲击强度23℃达69 kJ/m²），适合制造汽车部件、电子电器外壳及需在低温或冲击环境下工作的精密结构件
。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料（美国）
SABIC 基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国通用电气 GE Plastics）是的工程塑料供应商，旗下 LEXAN™（PC）、NORYL™（PPO/PA 合金）、LNP™（改性特种复合材料）等品牌享誉全球。美国生产基地主要服务于北美及全球高端汽车、电子及工业市场，RCL-4036 属于 LNP™ LUBRICOMP™ 系列中耐低温撞击热稳定级 PA66，产品通过 RoHS 等国际合规认证
。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
耐低温撞击 | 特殊增韧改性，悬臂梁无缺口冲击强度（23℃）≈69 kJ/m²，多轴向仪器化冲击能量≈3.91 J，在低温环境下仍保持良好抗冲击能力，不易脆裂 |
热稳定性 | 热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）≈255℃（ASTM D648）/ >240℃（ISO 75-2/Af），高温下不易变形或降解，热稳定性优异 |
高刚性高强度 | 拉伸强度（断裂）≈182~245 MPa，弯曲强度≈373~396 MPa，弯曲模量≈18400~22700 MPa，拉伸模量≈22600~32400 MPa，刚性突出 |
低摩擦与耐磨 | 静态摩擦系数≈0.30，动态摩擦系数≈0.36，磨损因数（Washer）≈15.0×10⁻¹⁰ in⁵·min/(ft·lb·hr)，具备一定自润滑与耐磨特性 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 MD≈0.10%~0.11%，TD≈0.70%~0.72%，各向异性明显，设计时需考虑流动方向差异 |
耐化学性 | 耐机油、液压油、酸碱介质，抗水解、耐盐雾，适配多介质复杂工况 |
四、典型产品用途
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汽车工业：保险杠内衬结构件、仪表盘支架、车门内把手传动件、车灯反射镜支架、发动机舱周边耐温耐冲击小件
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电子电器：高温环境下的电子元件外壳、连接器基座、开关端子、电机骨架、线圈骨架
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工业设备：耐磨损、耐化学腐蚀的机械部件、轴承衬套、耐磨齿轮、滚轮、自动化设备结构件
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消费品与其他：户外运动器材部件、需耐低温冲击的工具外壳等
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以 SABIC 官方 TDS 为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
密度 | ≈1.27~1.41 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
吸水率（24hr, 50%RH） | 0.53 | % | ASTM D570 |
平衡吸水率（23℃, 50%RH） | 0.84 | % | ISO 62 |
成型收缩率（MD, 24hr） | 0.10~0.11 | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
成型收缩率（TD, 24hr） | 0.70~0.72 | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
机械性能 | |||
拉伸强度（断裂） | 182~245 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸模量 | 22600~32400 | MPa | ISO 527-2/1 / ASTM D638 |
断裂伸长率 | 0.90~1.8 | % | ASTM D638 / ISO 527-2 |
弯曲强度 | 373~396 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 18400~22700 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
洛氏硬度 | — | — | — |
摩擦系数（静态） | 0.30 | — | ASTM D3702 Modified |
摩擦系数（动态） | 0.36 | — | ASTM D3702 Modified |
磨损因数（Washer） | 15.0 | 10⁻¹⁰in⁵·min/(ft·lb·hr) | ASTM D3702 Modified |
冲击性能 | |||
悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
悬臂梁无缺口冲击强度（23℃） | 69 | kJ/m² | ISO 180/1U |
多轴向仪器化冲击能量 | 3.91 | J | ISO 6603-2 |
落镖冲击（23℃, Energy at Peak Load） | 10.2 | J | ASTM D3763 |
热学性能 | |||
热变形温度 HDT（1.8MPa, 未退火, 3.20mm） | 255 | ℃ | ASTM D648 |
热变形温度 HDT（1.8MPa, 未退火, 64.0mm跨距） | >240 | ℃ | ISO 75-2/Af |
其他 | |||
典型色号 | BK8-115（黑色） | — | — |
基材特性 | 耐低温撞击、热稳定级 PA66，注塑级 | — | — |
数据来源：
六、注塑加工与注意事项
成型工艺推荐
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干燥处理：PA66 吸水性强，成型前必须充分干燥，建议 85~90℃ 热风干燥 4~6 小时，或 105℃ 真空干燥 12 小时，含水率控制在 0.2% 以内，防止水解降解、银纹和气泡
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料筒温度：260~290℃，熔化温度应避免高于 300℃，防止材料热分解；对含玻璃纤维/碳纤维添加剂的产品可设为 275~280℃
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模具温度：建议 80℃ 左右；模具温度将影响结晶度，进而影响产品物理特性。对于薄壁塑件，若使用低于 40℃ 的模具温度，塑件结晶度会随时间变化，需进行退火处理以保持几何稳定性
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注射压力：通常在 750~1250 bar（约 75~125 MPa），取决于材料和产品设计
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注射速度：中速至中高速，避免过慢产生熔接痕
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背压与螺杆转速：背压适中，螺杆转速适中，避免过高剪切生热
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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PA66 长时间高温滞留分解
⚠️ 重要注意事项
1.
严格干燥：未充分干燥的 PA66 注塑会出现银纹、气泡甚至水解降解脆化，务必确认含水率达标
2.
防热降解：料温超过 300℃ 或长时间滞留易致 PA66 热分解，须控制料温与滞留时间
3.
模具设计：由于收缩率在流动方向与垂直方向存在显著差异（MD≈0.1%，TD≈0.7%），模具设计时需充分考虑各向异性，预留足够补偿；须设充分排气槽（深度 0.025~0.05mm），防止困气烧焦
4.
退火处理：薄壁件若模具温度低于 40℃，结晶度会随时间变化，需进行退火处理以保持几何稳定性
5.
化学耐受：PA66 对酸和其他一些氯化剂的抵抗力较弱，设计使用环境需注意
6.
物料隔离：严禁与 PVC、PC 等物料混用，避免交叉污染引发降解